Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးအများဆုံး သာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီမာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ခိုင်မာမှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသောကြောင့် လူသိများသော ABS သည် မော်တော်ယာဥ်မှ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်အထိ မရေမတွက်နိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများစွာရှိသည့်အနက်၊ABS ဆေးထိုးခြင်းတာရှည်ခံ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနှင့် အရွယ်အစားအရှိဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်တစ်ခုပေးပါမည်။ABS ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ABS ကုန်ကြမ်းကို အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ မည်သို့ပြောင်းလဲကြောင်း နားလည်ရန် ကူညီပေးသည်။
အဆင့် 1- ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သော အလုံးများပုံစံ ABS resin ကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤအမှုန့်များတွင် အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ အရောင်ဆိုးဆေးများ၊ UV stabilizers၊ သို့မဟုတ် flame retardants ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဆေးမထိုးမီတွင် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ABS အလုံးများကို အခြောက်ခံလေ့ရှိသည်။ အစိုဓာတ်လွန်ကဲမှုကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့် 2- ABS အလုံးများကို အစာကျွေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း။
အခြောက်ခံပြီးသည်နှင့် ABS အလုံးများကို ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ ထည့်ပေးသည်။ ထိုမှနေ၍ အလုံးများသည် အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ ရွေ့သွားကာ ဝက်အူကို တွန်းကာ အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ABS သည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် 200-250°C ဝန်းကျင်ရှိပြီး မှန်ကန်သောအပူပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းကြောင်း သေချာစေသည်။
အဆင့် 3: မှိုထဲသို့ထိုးထည့်ပါ။
ABS ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်သော viscosity သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းအား မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ဤပုံစံခွက်သည် လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်း၏ တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးထားသည့် တိကျသောအပေါက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ (မပြည့်စုံဖြည့်သွင်းခြင်း) သို့မဟုတ် ဖလက်ရှ် (ပစ္စည်းပိုလျှံမှု) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် ဆေးထိုးသည့်အဆင့်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
အဆင့် 4: အအေးခံခြင်းနှင့် Solidification
မှိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ ABS ပစ္စည်းများသည် အပေါက်အတွင်း အေးပြီး ခိုင်မာလာသည်။ အအေးခံခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးခံချိန်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအဆင့်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် မှိုအတွင်းရှိ အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။
အဆင့် 5- အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ပါ။
ABS ပလပ်စတစ်သည် အအေးခံပြီး မာကျောသွားသည်နှင့်အမျှ မှိုပွင့်လာပြီး ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများသည် အချောထည်ကို အပေါက်ထဲမှ တွန်းထုတ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ကုတ်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မပျက်စီးစေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အပိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် ဆင်တူနေပြီဖြစ်သော်လည်း အသေးအဖွဲ အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
အဆင့် 6- လုပ်ဆောင်ပြီးသည်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ABS အပိုင်းသည် ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အသွေးအရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းချီဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များကို ဖြတ်သန်းနိုင်ပါသည်။ တန်ဖိုးကြီးထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် chrome plating ကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အတိုင်းအတာ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်အတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်အားဖြင့် စစ်ဆေးသည်။
အဆင့် 7- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ပြီးပြည့်စုံသော ABS အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်ရန် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပေးပို့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပိုမိုကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် စုစည်းနိုင်သည်။
ABS Injection Molding ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
ဟိABS ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-
မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ကိုက်ညီမှု: ထပ်တူကျသော အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းဘက်စုံ: ABS သည် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု: မှိုကိုဖန်တီးပြီးသည်နှင့်၊ ပမာဏများစွာကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကျယ်ပြန့်သော applications များ: မော်တော်ယာဥ် ဒက်ရှ်ဘုတ်များမှ စမတ်ဖုန်း အိမ်ရာများအထိ၊ ABS ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မရေမတွက်နိုင်သော လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
နောက်ဆုံးအတွေးများ
ဟိABS ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ခိုင်ခံ့သော၊ ပေါ့ပါးပြီး သာယာစေသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရွယ်အစားမှာ အသုံးပြုနိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီ—ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ—ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများသည် ABS သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလောကတွင် အဘယ်ကြောင့် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသေးသည်ကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၂-၂၀၂၅
