သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရိုးရာပုံသဏ္ဍာန်ပုံသွင်းခြင်း- ခေတ်မီနှင့် ဂန္ထဝင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုံးသပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်သည် ရာစုနှစ်များတစ်လျှောက် ဆင့်ကဲပြောင်းလဲလာသော ခေတ်ဟောင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ရိုးရာသွန်းလုပ်နည်းများဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ သို့သော်လည်း သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ ထွန်းကားလာမှုကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းသို့ ကျွန်ုပ်တို့ချဉ်းကပ်ပုံအား တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခု—သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း—အကြား နှိုင်းယှဉ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ထိပ်တန်းနှင့် ခေတ်မီနည်းပညာများကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ဇာတ်ကြောင်းကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်။

ဤအသေးစိတ်နှိုင်းယှဥ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံခြားနားချက်များကို ရှာဖွေပါမည်။တိုက်ရိုက် သတ္တုလေဆာ သန့်စင်ခြင်း (DMLS)သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် သမားရိုးကျ ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းတို့တွင် ရေပန်းစားသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစူးစမ်းရှာဖွေမှုမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မည်သို့သောအချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း, ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, နှင့်ခဲကြိမ်သင့်ရွေးချယ်မှု၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း- သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရိုးရာ Casting

ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်ကို မစဉ်းစားမီ၊ ၎င်းတို့၏ အရိုးရှင်းဆုံးပုံစံများဖြင့် ၎င်းတို့ မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အခြေခံအချက်များကို ထူထောင်ကြပါစို့။

ရိုးရာသရုပ်ဖော်ခြင်း- ခေတ်ဟောင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု

Casting သည် သွန်းသောသတ္တု (သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်) ကို နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါက်ပါရှိသော မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းသည့် ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုအရည်သည် အေး၊ ခိုင်မာလာပြီး မှို၏ပုံစံဖြစ်လာသည်။ ခိုင်မာသောအပိုင်းကို မှိုမှဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြီးမြောက်သည့်လုပ်ငန်းကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊လုပ်ငန်းစဉ်အတော်လေးနှေးကွေး. မှိုများဖန်တီးခြင်းသည် စျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်နိုင်ပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာသောအဆင့်သည် မကြာခဏနှေးကွေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပြီးသတ်ထိရန် လိုအပ်မှုသည် အလုံးစုံ အချိန်ဇယားကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- အလွှာအလိုက် အလွှာဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှု

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။additive ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တည်ဆောက်ရန်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။အမှုန့်သတ္တု or သတ္တုအမျှင်များစွမ်းအားမြင့်လေဆာများ သို့မဟုတ် အခြားစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အလွှာတစ်ခုစီပြီးသောအခါ၊ တည်ဆောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းသည် အနည်းငယ်ရွေ့လျားသွားပြီး လတ်ဆတ်သော အမှုန့်အလွှာတစ်ခု ရောက်ရှိလာသည်။

ဤအလွှာအလိုက် အလွှာချဉ်းကပ်နည်းသည် ကြီးမားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့်မြင့်မားသောတိကျမှု။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က အချိန်ကုန်နိုင်သော်လည်း—အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်—ရလဒ်များသည် ရိုးရာပုံသဏ္ဍာန်ပေးစွမ်းနိုင်သည့် တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများထက် ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအချက်များ- အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ပမာဏနှင့် ခဲအချိန်များ

သုံးစွဲရန် ဆုံးဖြတ်ခြင်း။သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။နှင့်ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း။အပါအဝင် အရေးပါသော အချက်အချို့အပေါ် မူတည်သည်။အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေး၊လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်, နှင့်ခဲကြိမ်ပေးပို့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီအချက်တွေကို အသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

အပိုင်း ဒီဇိုင်း- မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသနည်း။

Casting- ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Casting သည် အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ရိုးရှင်းသောဂျီသြမေတြီသို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များ မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည် ရိုးရှင်းပါက၊ ပုံသွင်းခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရိုးရာပုံသဏ္ဍာန်သည် အချို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်ရသည်။

• Flow နှင့် Detail တွင် ကန့်သတ်ချက်များ: ဆက်ဆံတဲ့အခါသေးငယ်သော သို့မဟုတ် အနုစိတ်သောအင်္ဂါရပ်များCasting သည် ပြဿနာဖြစ်လာသည်။ သတ္တုအရည်သည် မှိုအတွင်း သေးငယ်သော လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အနုစိတ်သော အပေါက်များထဲသို့ စီးဆင်းရန် ခက်ခဲပြီး မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်သည်။မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှုအားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ. ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါးလွှာသောနံရံများ၊ အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွန်းခြင်းဖြင့် ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
• မှိုဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ: ထို့အပြင်၊ မှိုကိုယ်တိုင်က ကန့်သတ်ချက်များကို တင်ပြသည်။ ရှုပ်ထွေးသော မှိုများသည် ဖန်တီးရန် စျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်ရုံသာမက ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ အအေးခံနှုန်းနှင့် ကျုံ့နိုင်မှုစသည့် အချက်များကဲ့သို့ အချက်များကိုလည်း ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ရှုပ်ထွေးမှုတွင် လွတ်လပ်မှု

မတူတာကတော့,သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသောအခါတွင် အောင်မြင်သည်။ အလွှာချင်းအလိုက် အလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ကောင်းမွန်သောအတွင်းပိုင်းအဆောက်အဦများ, ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ, နှင့်စိတ်ကြိုက်အင်္ဂါရပ်များသရုပ်ဖော်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်ရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ပင်။

• အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများ- သေးငယ်သော အပေါက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များ—ကာစ်တ်ရခက်မည့် အင်္ဂါရပ်များ—အား 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။
• စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။: သင့်ဒီဇိုင်းသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ထပ်ခါထပ်ခါ လိုအပ်ပါက၊ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်သည် မှိုအသစ်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ မလိုအပ်ဘဲ အမြန်ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ဒီဇိုင်းဖိုင်အသစ်တစ်ခုကို အပ်လုဒ်လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

ထိုမှတပါး၊3D ပုံနှိပ်ခြင်း။ပိုထောက်ခံပါတယ်။ဆန်းသစ်သောဂျီသြမေတြီများကဲ့သို့ရာဇမတ်ကွက်များပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပုံစံများ။

တိကျမှု- မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုကို ပေးနိုင်သနည်း။

Casting- သည်းခံနိုင်မှုနှင့် ကျုံ့နိုင်မှုတို့ဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများ

တိကျမှုနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်၊ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း။စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ Casting သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ မြင့်မားသောသည်းခံမှုကို ရရှိစေနိုင်သော်လည်း၊ပစ္စည်း၏ကျုံ့၎င်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏အတိုင်းအတာများတွင် ကွဲပြားမှုကို အေးမြစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ခေါ်သည်။casting ကျုံ့၊ သည် အရည်တစ်ခုမှ အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းသွားသည့်အတွက် သတ္တုကျုံ့ခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။

• ညီလာခံကိစ္စများ: တပ်ဆင်မှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ Cast သည် နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော စည်းဝေးပွဲများသည် မကြာခဏဆိုသလို ဘရာစီယာ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်၊ မှားယွင်းမှုများကို မိတ်ဆက်ကာ အစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံ သမာဓိကို ထိခိုက်စေနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။
• ပစ္စည်းနှင့် အပူချိန် အာရုံခံနိုင်စွမ်း: အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လောင်းသည့် အပူချိန်တို့ကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ တိကျမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူချိန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအရည်အသွေး အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ထူးချွန်သည်။တိကျမှု. ၏အသုံးပြုမှုလေဆာ sintering(DMLS ကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်) သည် အစိတ်အပိုင်းအပေါ် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။အတိုင်းအတာများအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည်။CAD သတ်မှတ်ချက်များကို အနီးကပ် လိုက်နာပါ။.

• Zero Shrinkage အနီး: သတ္တု 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လေဆာသည် သတ္တုမှုန့်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိကျစွာ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းပုံစံအတိုင်း အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် သတ္တု 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်သောကျုံ့သွားမှုကို ပြသသည်။
• ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု: 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်၊ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်များပြားသောရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များတွင် တူညီနီးပါးတူညီကြောင်း သေချာစေသည်။

ထို့ အပြင်၊3D ပုံနှိပ်ခြင်း။ချက်ချင်းလက်ငင်းအကျိုးခံစားခွင့်တုံ့ပြန်ချက်မှတဆင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM)ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ရန် CAD ဖိုင်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် ကိရိယာများ။

အပိုင်းအရွယ်အစား- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သနည်း။

Casting- ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။အင်ဂျင်တုံးများ, တာဘိုင်ဓါးသွားများ, နှင့်တံတားအစိတ်အပိုင်းများ. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ကြီးမားပြီး ပိုပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

သို့သော်လည်း စီးပွားရေးအရ ချွင်းချက်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ပုံစံခွက်တစ်ခုဖန်တီးခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၊ နေရာနှင့် အရင်းအမြစ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်သည်။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- အရွယ်အစားရှိ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းပို့ခြင်း။

နေစဉ်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် လူသိများသည်၊ ခေတ်မီသော တိုးတက်မှုများသည် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ တော်တော်များများက high-end ပါ။3D သတ္တုပရင်တာများကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။31.5 လက်မ x 15.7 လက်မ x 19.7 လက်မ (400mm x 800mm x 500mm). သို့သော် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ရှိနေသေးသည်။ပုံနှိပ်ချိန်ပိုကြာသည်။လိုအပ်နိုင်သည်။အကြိမ်ရေများစွာ ပုံနှိပ်ခြင်း။ပြီးမြောက်ရန်။

• Modular ထုတ်လုပ်မှု: ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။နောက်ပိုင်းတွင် စုစည်းနိုင်သည့် သေးငယ်သော အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပေးသည်။ ဒါက ပိုဖြစ်နိုင်တယ်။စရိတ်သက်သာတယ်။ထုထည်ကြီးကြီးမားမားလိုအပ်သော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အရေအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ- ထုထည်နည်းသော ပမာဏနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု

Casting- အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး

Casting သည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် တောက်ပြောင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်များလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တွက်ခြေကိုက်လာသည်။ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များပုံစံခွက်ဖန်တီးမှုမြင့်မားသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအရ တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။

သို့သော် ပမာဏနည်းသော လည်ပတ်မှုများအတွက် ပုံစံခွက်များ ဖန်တီးခြင်းသည် တစ်ခုဖြစ်သည်။ငွေကြေးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး. မှိုတပ်ဆင်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တူးဖော်မှုစွမ်းရည်အတွက် စောင့်ဆိုင်းချိန်သည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို လက်တွေ့မကျစေနိုင်ပါ။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ထုထည်နည်းသော ထိရောက်မှု

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်သည် စံပြဖြစ်သည်။ထုထည်နိမ့်ထုတ်လုပ်မှု. မှိုများ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် မလိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျော့ပြောင်းမှု: တစ်သုတ်တွင် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို မြန်ဆန်စေနိုင်သည်။ ထိုမျှသာမက၊DMLSနှင့်အခြား3D ပုံနှိပ်ခြင်း။နည်းစနစ်များသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို လွယ်ကူစွာပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ကျယ်ပြန့်စွာ ပြန်လည်တူးယူခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဦးဆောင်အချိန်- ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း။

Casting- ကြာမြင့်ချိန်

ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ဦးဆောင်ချိန်သည် အထူးသဖြင့် အချိန်အလွန်ရှည်နိုင်သည်။မှိုအသစ်များလိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊စက်ရုံများအကြာကြီး စောင့်ရတဲ့ စာရင်းတွေ ရှိတယ်။ သင့်မှာ ရှိပြီးသား ပုံစံခွက်ရှိနေရင်တောင်၊Casting လုပ်ငန်းစဉ်အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သီတင်းပတ်များစွာ သို့မဟုတ် လပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတွင် အမှားအယွင်းများရှိပါက အချိန်ဇယားကို ပြန်လည်သတ်မှတ်သည်။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- လျင်မြန်သောလှည့်ကွက်

သို့သော်ငြားလည်း,သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။ခဲချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ အတွင်းတွင် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။နေ့ရက်များပိုကြီး၍ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပင်။ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရန် ပိုကြာနိုင်သော်လည်း၊ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်အမြန်နှုန်းadditive production က ကမ်းလှမ်းထားတာဖြစ်ပါတယ်။မယှဉ်သာသမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍

အသုံးချပရိုဂရမ်များ- မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မည်သည့်နည်းလမ်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

Casting- အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ကျောရိုး

ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လွှမ်းမိုးထားသည်။အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့်ခွန်အားဝေဖန်ပိုင်းခြားကြသည်။ ဤကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည် ။

• လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး: အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဂီယာဘောင်များနှင့် ဆိုင်းထိန်း အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ။
• အာကာသယာဉ်နှင့် ရေကြောင်း: ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတာဘိုင်ဓါးသွားများ, ပန်ကာများ, နှင့်တည်ဆောက်မှုအပိုင်း.
• အကြီးစားစက်ယန္တရားလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများခွန်အားနှင့်ကြာရှည်ခံမှု, ကဲ့သို့ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ.

ဒီဇိုင်းသည် အနုစိတ်သောအင်္ဂါရပ်များကို မတောင်းဆိုနိုင်သော်လည်း ခိုင်ခံ့သော၊ အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ရှေ့ဆောင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု

အပြန်အလှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။တိကျမှု, စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။, သို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ. ၎င်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-

• ပုံတူရိုက်ခြင်း။: ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုထုတ်လုပ်မှုအဆင့် သတ္တုများကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ချဉ်းကပ်နည်းကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။
• အာကာသယာဉ်: ရှုပ်ထွေးတဲ့အပိုင်းတွေ ကြိုက်တယ်။တာဘိုင်ဓါးသွားများ or လောင်စာဆီ နော်ဇယ်များအတွင်းပိုင်း အအေးခံချန်နယ်များ သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးပုံစံများ လိုအပ်သည်။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ: လူနာ၏ ခန္ဓာဗေဒနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ခြေတုလက်တုများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊

ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများ- နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို အသုံးချပါ။

စိတ်ဝင်စားစရာမှာ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ရှာဖွေနေပြီဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်,သတ္တု 3D ပုံနှိပ်မှိုများအဆင်ပြေစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။Castingထုတ်လုပ်သူအား ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် သမားရိုးကျပုံသဏ္ဍာန်၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့မှ အကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။

အမြန်နှိုင်းယှဉ်မှု- Casting နှင့် Metal 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း။

နိဂုံး- သတ္တုထုတ်လုပ်မှု၏ အနာဂတ်

နှစ်မျိုးလုံးသတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။နှင့်ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း။အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်ပြီး ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။ ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားပြီး ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသော်လည်း၊သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။နယ်ပယ်တွင် ထူးချွန်သည်။စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။, ရှုပ်ထွေးမှု, နှင့်အနိမ့်မှ အလတ်စား အသံအတိုးအကျယ် လုပ်ဆောင်သည်။.

As additive ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိရောက်မှုသည် အထူးသဖြင့် တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းကို တောင်းဆိုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သမားရိုးကျပုံသွင်းခြင်း၏ အမြင့်ဆုံးကို စိန်ခေါ်ရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။

ကုမ္ပဏီများစွာအတွက်၊ အနာဂတ်တွင် တစ်ခုပါဝင်နိုင်သည်။ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုကမ္ဘာနှစ်ခုလုံး၏အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်။ သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၊ ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကို ရွေးချယ်သည်ဖြစ်စေ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းက သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတွက် အသေချာဆုံးသော ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချမှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။