3D Printing သည် Injection Molding ထက် ပိုကောင်းပါသလား။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုကောင်းသလား၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ၊ မြန်နှုန်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို အချက်များစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ထိုက်တန်ပါသည်။ နည်းပညာတိုင်းတွင် ၎င်း၏ အားနည်းချက်နှင့် အားသာချက်များ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မည်သည့်အရာကို အသုံးပြုရမည်ကို ပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်သာ မူတည်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ပေးထားသည့်အခြေအနေအတွက် မည်သည့်အရာက ပိုကောင်းသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည် ။

1. ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း- ပမာဏမြင့်မားစွာ အသုံးပြုခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။ မှိုကိုပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် အလွန်လျင်မြန်သောအရှိန်ဖြင့် တူညီသောအစိတ်အပိုင်း သန်းထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်လျင်မြန်သောအရှိန်ဖြင့် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်အလွန်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသောအပြေးများအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
သင့်လျော်သော- အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ နှင့် ပမာဏများစွာအတွက် အကြီးစားစီးပွားရေး။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် အတွဲများအတွက် အကောင်းဆုံး
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အလယ်အလတ်ပြေးရန် နည်းပါးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ မှိုမလိုအပ်သောကြောင့် 3D ပရင်တာတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသော်လည်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် လေးလံသောပမာဏအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ မြင့်မားနေပါသည်။ တဖန်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုများသည် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုနှေးကွေးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ကြီးကြီးမားမားဖြင့် စီးပွားရေးကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ အသေးစားထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ စိတ်ကြိုက် သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. ကုန်ကျစရိတ်များ

Injection Molding- မြင့်မားသော ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ တစ်ယူနစ် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
စိတ်ကြိုက်မှိုများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် စက်များကို စရိတ်စကကြီးသောကြောင့် စတင်တပ်ဆင်ရန် စျေးကြီးသည်။ မှိုများကို ဖန်တီးပြီးသည်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။
အကောင်းဆုံး- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြန်လည်စုဆောင်းသည့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်များ။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း၊ တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း။
မှိုများ သို့မဟုတ် အထူးပြုကိရိယာများ မလိုအပ်သောကြောင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ သို့သော်လည်း တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပိုများသောပမာဏအတွက် ဆေးထိုးခြင်းထက် ပိုများနိုင်သည်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ပရင့်အချိန်နှင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပေါင်းနိုင်သည်။
စံပြ- ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ထုထည်နည်းသောထုတ်လုပ်မှု၊ စိတ်ကြိုက် သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

3.ဒီဇိုင်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- စွယ်စုံရမဟုတ်သော်လည်း အလွန်တိကျသည်။
ပုံစံခွက်ကို ပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းရန် ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး အချိန်ကုန်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် အောက်ခံဖြတ်ပိုင်းများနှင့် အကြမ်းထောင့်များတွင် ပုံစံခွက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ သို့သော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် တိကျသောခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချောမွေ့သော ပြီးစီးမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
သင့်လျော်သော- တည်ငြိမ်သောဒီဇိုင်းများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ပုံသွင်းခြင်း ကန့်သတ်မှု မလိုအပ်ဘဲ လုံလောက်စွာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်
3D ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်သော အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်သော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အောက်ခံဖြတ်ပိုင်းများ သို့မဟုတ် အကြမ်းထောင့်များကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်မရှိသည့်အပြင် ကိရိယာအသစ်များမပါဘဲ အချိန်တိုအတွင်း ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အကောင်းဆုံး- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ဒီဇိုင်းတွင် ပြောင်းလဲလေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ။

4.ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အလွန်စွယ်စုံရသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုလီမာ၊ အီလက်စတိုမာများ၊ ပေါ်လီမာပေါင်းစပ်မှုများနှင့် စွမ်းအားမြင့် သာမိုဆက်များ အများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ခိုင်ခံ့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အတွက် သင့်လျော်သည်- အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ကန့်သတ်ပစ္စည်းများ၊ သို့သော် တိုးတက်လာသည်။
ပလတ်စတစ်များ၊ သတ္တုများနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအများအပြားကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအရေအတွက်သည် ကျယ်ပြန့်ခြင်းမရှိပါ။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကွဲပြားနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု နည်းပါးလေ့ရှိသော်လည်း၊ ဤကွာဟချက်သည် တိုးတက်မှုအသစ်ဖြင့် လျော့နည်းသွားပါသည်။
စျေးပေါသော ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် သင့်လျော်သည်။ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ; photopolymer resins နှင့် သီးခြား သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် သတ္တုများ ကဲ့သို့သော အရာ- သီးသန့် resin ။

5. အမြန်နှုန်း

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမြန်
အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်မြန်ဆန်သည်။ တကယ်တော့၊ စက်ဝိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်း ရာနှင့်ချီ၍ အမြန်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် တစ်ခုစီအတွက် စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ကနဦးပုံစံကို တည်ဆောက်ရန်နှင့် ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အချိန်ပိုကြာသည်။
စံပြဒီဇိုင်းများဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသောအရာများအတွက် အလွန်နှေးကွေးသည်။
အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်ပါသည်။ အလွှာတစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်းစီ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုအသေးစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နာရီ သို့မဟုတ် နေ့ရက်များစွာ ကြာနိုင်သည်။
အတွက် သင့်လျော်သည်- ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ။

6.Quality နှင့် Finish

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်၊ အရည်အသွေး
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှုရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်ပေါ်လာသော်လည်း အချို့သော ပြီးစီးမှုများသည် ပြုပြင်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
အတွက် သင့်လျော်သည်- တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှုရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ။
အရည်အသွေးနိမ့်ပြီး 3D ပရင့်ဖြင့် အပြီးသတ်ပါ။
3D ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အသုံးပြုသည့် ပရင်တာနှင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် မြင်သာသောအလွှာလိုင်းများကိုပြသထားပြီး မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လိုအပ်သော သဲနှင့်ချောချောမွေ့မွေ့ပြုလုပ်ခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်သော-သဲနှင့်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်သည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တိကျမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာသော်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ညီမျှမည်မဟုတ်ပါ။
အတွက် သင့်လျော်သည်- ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ပြီးပြည့်စုံသော ပြီးပြည့်စုံမှု မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ နှင့် ပိုမိုသန့်စင်မည့် ဒီဇိုင်းများ။

7.Sustainability

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မလာပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် sprues နှင့် runners (အသုံးမပြုသောပလပ်စတစ်) ပုံစံဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်သည်။ ထို့အပြင် ပုံသွင်းစက်များသည် စွမ်းအင်ပမာဏများစွာကို စားသုံးပါသည်။ သို့သော် ထိရောက်သော ဒီဇိုင်းများသည် ထိုကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့တိုင်၊ ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သည်။
စံပြသည်- ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ မြင့်မားသော်လည်း ရေရှည်တည်တံ့ရေး ကြိုးပမ်းမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း- အချို့သော ကိစ္စများတွင် ပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုနည်းသည်။
၎င်းသည် 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အစိတ်အပိုင်းကိုဖန်တီးရန် လိုအပ်သောပစ္စည်းပမာဏကိုသာ အသုံးပြုသောကြောင့် 3D ပုံနှိပ်စက်သည် ပိုမိုတည်တံ့နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ တကယ်တော့၊ အချို့သော 3D ပရင်တာများသည် မအောင်မြင်သော ပရင့်များကိုပင် ပစ္စည်းအသစ်အဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် 3D ပုံနှိပ်စက်အားလုံးသည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ။ အချို့သော ပလတ်စတစ်များသည် အခြားအရာများထက် ရေရှည်တည်တံ့မှု နည်းပါးသည်။
သင့်လျော်သော- ထုထည်နည်းပါးသော၊ လိုအပ်သလောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း အမှိုက်လျှော့ချရေး။

မင်းရဲ့လိုအပ်ချက်တွေအတွက် ဘယ်ဟာပိုကောင်းလဲ။

သုံးပါ။ဆေးထိုးခြင်းအကယ်၍-

• သင်သည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
• သင့်တွင် အခိုင်မာဆုံး၊ ကြာရှည်ဆုံး၊ အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
• သင့်တွင် ကြိုတင်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအတွက် အရင်းအနှီးရှိပြီး ယူနစ်အများအပြားထက် မှိုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• ဒီဇိုင်းက တည်ငြိမ်ပြီး အများကြီး မပြောင်းလဲပါဘူး။

သုံးပါ။3D ပုံနှိပ်ခြင်း။အကယ်၍-

• ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ ထုထည်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထူးစိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
• ဒီဇိုင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လျင်မြန်သော ထပ်လောင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
• တစ်ကြိမ်တည်း သို့မဟုတ် အထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
• ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲရေးနှင့် ပစ္စည်းများစုပုံခြင်းတို့သည် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နှစ်ခုစလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပမာဏများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်ကို ကြွားကြွားနိုင်သော်လည်း 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ထုထည်နည်းသော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းဟု ဆိုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဘတ်ဂျက်၊ အချိန်ဇယားနှင့် ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုတို့၌ ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များသည် သင့်ပရောဂျက်၏ ရှယ်ယာများကို အတိအကျ အကျုံးဝင်စေမည်ဖြစ်သည်။