8 Cara Mengurangi Biaya Cetak Injeksi

Saat produk Anda langsung diproduksi, biaya cetak injeksi dapat mulai terasa seperti terakumulasi dengan cepat. Terutama jika Anda berhati-hati dalam tahap pembuatan prototipe, memanfaatkan pembuatan prototipe cepat dan pencetakan 3D untuk mengelola biaya Anda, wajar jika Anda merasa sedikit "kaget" ketika estimasi produksi mulai muncul. Dari pengembangan perkakas hingga pengaturan mesin dan waktu produksi, langkah-langkah terakhir dalam memasarkan produk Anda kemungkinan akan mewakili sebagian besar dari total investasi Anda.

Namun, ini bukan berarti tidak ada cara untuk mengurangi biaya shot molding. Faktanya, ada sejumlah metode dan tips ideal yang tersedia untuk membantu Anda mengelola biaya tanpa mengorbankan kualitas. Terlebih lagi, banyak dari performa ini yang sesuai atau tumpang tindih dengan praktik terbaik desain, sehingga menghasilkan produk yang lebih baik secara keseluruhan.

Saat Anda menjajaki metode untuk mengurangi harga cetak tembak Anda, ingatlah beberapa hal berikut:

• Tidak semua hal di bawah ini akan selalu berkaitan dengan proyek Anda, dan berbagai praktik terbaik lainnya mungkin tersedia yang tidak dirinci di sini.
• Ada dua lokasi utama di mana biaya dapat dikurangi: biaya investasi finansial (seperti produksi jamur dan lumut Anda), dan harga per bagian (yang diulas lebih mendalam di bawah).

Teruslah membaca untuk mendapatkan informasi lebih lanjut:

1. Tata letak untuk kinerjaDalam hal ini, kita membahas efisiensi produksi: membuat komponen Anda sesederhana mungkin untuk dibuat, direncanakan, dan memuaskan—sekaligus mengurangi kesalahan. Ini berarti mencantumkan praktik desain ideal di bawah ini, seperti menambahkan draft (atau kemiringan sudut) yang tepat pada komponen Anda agar lebih mudah dikeluarkan, membulatkan tepi, menjaga ketebalan dinding tetap memadai, dan secara umum mengembangkan produk Anda untuk memaksimalkan proses pencetakan. Dengan desain yang andal, total waktu siklus Anda akan lebih singkat, meminimalkan waktu mesin yang Anda bayar, dan jumlah komponen yang terbuang karena kesalahan produksi atau pengeluaran akan berkurang, sehingga menghemat waktu dan material yang terbuang.
2. Menganalisis kebutuhan strukturalSebelum beralih ke tahap produksi, menganalisis struktur komponen Anda secara cermat dapat bermanfaat untuk mengidentifikasi lokasi mana yang paling penting bagi fitur dan kualitasnya. Dengan pengamatan menyeluruh ini, Anda mungkin menemukan area di mana gusset atau rusuk memberikan ketahanan yang Anda butuhkan, alih-alih area yang sepenuhnya kokoh. Perubahan tata letak seperti ini, jika dilakukan secara menyeluruh, dapat meningkatkan stabilitas arsitektur komponen Anda sekaligus membuatnya lebih mudah diproduksi. Selain itu, dengan bobot komponen yang lebih rendah, produk jadi Anda akan lebih murah untuk dikirim, disimpan, dan diproduksi.
3. Minimalkan area komponen yang kuatUntuk lebih menyempurnakan konsep di atas, meminimalkan area komponen yang kuat demi area yang lebih berongga dengan komponen pendukung yang direncanakan dan diposisikan dengan cermat dapat menghasilkan dividen yang besar bagi keuntungan Anda. Misalnya, membuat gusset alih-alih dinding internal yang kokoh menggunakan material yang jauh lebih sedikit, sehingga menghasilkan penghematan yang signifikan dalam investasi awal produk Anda. Pastikan Anda tidak mengorbankan kualitas demi efisiensi material, atau potensi penghematan akan hilang karena kegagalan komponen.
4. Gunakan rongga inti bila memungkinkanSaat mengembangkan produk berbentuk kotak atau silinder berongga, tata letak dan konfigurasi cetakan dapat membuat perbedaan besar dalam kinerja dan biaya produksi cetakan serta prosedur produksi komponen Anda. Untuk jenis bentuk berongga tersebut, gaya "rongga gigi inti" memberikan pilihan yang cerdas. "Karies gigi inti" menyiratkan bahwa, alih-alih memproduksi bagian cetakan dengan dinding yang dalam dan sempit untuk mengembangkan bagian berongga, alat tersebut dikerjakan di sekitar bentuk rongga. Desainnya jauh lebih sedikit detail dengan margin kesalahan yang lebih kecil, dan sirkulasi material tentu akan jauh lebih mudah selama proses manufaktur.
5. Sesuaikan material dengan kebutuhan komponen AndaKecuali Anda membuat komponen untuk penggunaan di atmosfer ekstrem seperti panas atau dingin ekstrem, atau untuk penggunaan khusus seperti medis atau makanan, pemilihan produk biasanya sesuai. Anda jarang perlu memilih material kelas "Cadillac" untuk komponen penggunaan umum; dan memilih material dengan harga lebih rendah yang tetap sesuai dengan kebutuhan Anda adalah cara yang mudah dan efisien untuk menurunkan harga keseluruhan Anda. Analisis sederhana tentang penggunaan produk Anda, beserta kebutuhan kualitas dan target pasar Anda, dapat membantu Anda memilih material yang tepat untuk titik harga Anda.
6. Merampingkan selama mungkinKami telah menunjukkan tata letak untuk kinerja produksi di atas, dan ini adalah poin yang serupa namun berbeda. Dengan merampingkan tata letak produk Anda dan menghilangkan komponen yang tidak diperlukan, Anda dapat mulai melihat penghematan dalam biaya perkakas, pengaturan, dan efisiensi manufaktur. Dekorasi seperti logo perusahaan yang dipersonalisasi atau timbul, struktur dan pelapis bawaan, serta hiasan atau aspek gaya yang tidak diperlukan mungkin terlihat menonjolkan komponen Anda, tetapi patut dipertanyakan apakah biaya produksi tambahan tersebut sepadan. Khususnya untuk aset, jauh lebih bijaksana untuk berfokus pada kualitas dan efisiensi terbaik untuk menyediakan produk yang dibuat dengan baik namun terjangkau bagi pelanggan, daripada mencoba memisahkan diri dengan elemen gaya yang tidak memengaruhi kinerja komponen.
7. Cukup tambahkan prosedur bila diperlukanSelama lapisan akhir komponen yang khas atau yang disesuaikan tidak dirancang langsung ke dalam cetakan kecuali diperlukan, berbagai prosedur penyelesaian lainnya juga harus dihindari kecuali jika penting untuk fitur dan fungsi produk Anda. Misalnya, beberapa material tidak memiliki warna akhir yang menarik, sehingga Anda mungkin tergoda untuk mengecat ulang atau "mempercantik" produk akhir tersebut. Namun, kecuali tampilan visual merupakan kualitas penting bagi pengguna akhir Anda, waktu dan biaya dari prosedur tambahan ini seringkali tidak sepadan dengan investasinya. Hal yang sama berlaku untuk proses seperti sandblasting atau metode lain yang berfokus pada penampilan.
8. Dapatkan sebanyak mungkin bagian dari perangkat AndaDi sini, kita berbicara tentang mengurangi harga per komponen, yang dapat membantu Anda mengamortisasi biaya cetakan dan lumut Anda dalam jumlah yang lebih besar, sekaligus mengurangi total investasi finansial Anda dengan meningkatkan kinerja dalam proses produksi. Ketika Anda dapat mengembangkan, misalnya, cetakan dengan enam kali tembakan, alih-alih hanya dua kali tembakan, Anda akan meningkatkan kecepatan produksi secara signifikan, mengurangi kerusakan pada cetakan dan lumut Anda, dan dapat memasarkannya lebih cepat. Dalam banyak kasus, Anda juga dapat menurunkan harga perkakas dengan memilih material yang jauh lebih murah, karena dengan lebih banyak kali tembakan, cetakan dan lumut akan menjalani lebih sedikit siklus untuk menghasilkan jumlah komponen yang sama.