ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइन के लिए दिशानिर्देश

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगलचीले, पारदर्शी और हल्के पुर्जे बनाने का एक लोकप्रिय तरीका है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन इसे वाहन के पुर्जों से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों तक, कई अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतरीन विकल्प बनाता है। इस गाइड में, हम देखेंगे कि शॉट मोल्डिंग के लिए ऐक्रेलिक एक बेहतरीन विकल्प क्यों है, पुर्जों को कुशलतापूर्वक कैसे बनाया जाए, और क्या ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग आपके अगले कार्य के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलिमर का उपयोग क्यों करें?

बहुलक, या पॉली( मिथाइल मेथैक्रिलेट) (पीएमएमए), एक सिंथेटिक प्लास्टिक है जो अपनी काँच जैसी स्पष्टता, मौसम के प्रति प्रतिरोधकता और आयामी सुरक्षा के लिए जाना जाता है। यह उन उत्पादों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है जिनमें सौंदर्य आकर्षण और दीर्घायु दोनों की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि ऐक्रेलिक अलग दिखता है।अंतः क्षेपण ढलाई:

ऑप्टिकल खुलापनयह 91% -93% के बीच प्रकाश मार्ग का उपयोग करता है, जिससे यह स्पष्ट उपस्थिति की मांग करने वाले अनुप्रयोगों में कांच के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन बन जाता है।
मौसम प्रतिरोधक: यूवी प्रकाश और नमी के प्रति पॉलिमर का पूर्ण प्राकृतिक प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि यह बाहरी वातावरण में भी स्पष्ट और सुरक्षित बना रहे।
आयामी स्थिरता: यह अपने आकार और आकृति को नियमित रूप से बनाए रखता है, जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है जहां टूलींग का उपयोग हो सकता है और समस्याएं भिन्न हो सकती हैं।
रासायनिक प्रतिरोधयह डिटर्जेंट और हाइड्रोकार्बन सहित कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे यह औद्योगिक और परिवहन-संबंधी उपयोगों के लिए उपयुक्त है।
recyclabilityऐक्रेलिक 100% पुनर्चक्रण योग्य है, जो एक पर्यावरण-अनुकूल विकल्प प्रदान करता है, जिसे इसके प्रारंभिक जीवनचक्र के अंत में पुन: उपयोग में लाया जा सकता है।

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भागों का लेआउट कैसे करें

ऐक्रेलिक शॉट मोल्डिंग के लिए पुर्जे बनाते समय, कुछ तत्वों पर सावधानीपूर्वक विचार करने से दोषों को कम करने और सफल उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।

दीवार घनत्व माप

एक नियमित दीवार की सतह की मोटाई महत्वपूर्ण हैऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगऐक्रेलिक घटकों के लिए अनुशंसित मोटाई 0.025 और 0.150 इंच (0.635 से 3.81 मिमी) के बीच होती है। दीवारों का एक समान घनत्व, मुड़ने के खतरे को कम करने और बेहतर मोल्ड फिलिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है। पतली दीवारें भी तेज़ी से ठंडी होती हैं, जिससे संकुचन और चक्र समय कम होता है।

उत्पाद व्यवहार और उपयोग

पॉलिमर उत्पादों को उनके इच्छित उपयोग और वातावरण को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। रेंगना, थकान, घिसाव और अपक्षय जैसे कारक उत्पाद के स्थायित्व को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि घटक को भारी तनाव या पर्यावरणीय जोखिम सहने की उम्मीद है, तो टिकाऊ गुणवत्ता का चयन और अतिरिक्त उपचारों पर विचार करने से दक्षता में सुधार हो सकता है।

त्रिज्या

मोल्डिंग क्षमता में सुधार और तनाव के केंद्र को कम करने के लिए, अपनी डिज़ाइन में नुकीले किनारों से बचना ज़रूरी है। ऐक्रेलिक भागों के लिए, दीवार की मोटाई के कम से कम 25% के बराबर त्रिज्या रखने की सलाह दी जाती है। अधिकतम मज़बूती के लिए, दीवार की मोटाई के 60% के बराबर त्रिज्या का उपयोग किया जाना चाहिए। यह तकनीक दरारों से बचाने और भाग की समग्र मज़बूती बढ़ाने में मदद करती है।

ड्राफ्ट कोण

अन्य इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक की तरह, ऐक्रेलिक घटकों को भी फफूंदी से आसानी से बाहर निकलने के लिए एक ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। 0.5° और 1° के बीच का ड्राफ्ट कोण आमतौर पर पर्याप्त होता है। हालाँकि, चिकनी सतहों के लिए, खासकर उन सतहों के लिए जिन्हें प्रकाशीय रूप से पारदर्शी रहना आवश्यक है, निष्कासन के दौरान होने वाले नुकसान से बचने के लिए एक बेहतर ड्राफ्ट कोण आवश्यक हो सकता है।

भाग सहिष्णुता

पॉलिमर इंजेक्शन-मोल्डेड पुर्जे, विशेष रूप से छोटे पुर्जों के लिए, उच्च सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। 160 मिमी से कम आकार के पुर्जों के लिए, औद्योगिक प्रतिरोध 0.1 से 0.325 मिमी तक भिन्न हो सकते हैं, जबकि 100 मिमी से छोटे आकार के पुर्जों के लिए 0.045 से 0.145 मिमी तक का उच्च प्रतिरोध प्राप्त किया जा सकता है। ये सहनशीलताएँ उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं जिनमें सटीकता और एकरूपता की आवश्यकता होती है।

सिकुड़

सिकुड़न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक स्वाभाविक हिस्सा है, और पॉलिमर भी इसका अपवाद नहीं है। इसकी सिकुड़न दर अपेक्षाकृत कम है, जो 0.4% से 0.61% तक है, जो आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। सिकुड़न को दर्शाने के लिए, मोल्ड और फफूंदी डिज़ाइनों में इंजेक्शन तनाव, पिघलने का तापमान और ठंडा होने का समय जैसे पहलुओं को ध्यान में रखते हुए इस कारक को शामिल करना आवश्यक है।