जैसे-जैसे आपका उत्पाद निर्माण में प्रवेश करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग की लागतें तेज़ी से बढ़ती हुई प्रतीत हो सकती हैं। खासकर यदि आपने प्रोटोटाइपिंग चरण में समझदारी से काम लिया था और अपनी लागतों को नियंत्रित करने के लिए त्वरित प्रोटोटाइपिंग और 3D प्रिंटिंग का उपयोग किया था, तो जब उत्पादन अनुमान सामने आने लगते हैं, तो थोड़ा "अचानक" महसूस होना स्वाभाविक है। टूलींग विकास से लेकर मशीन सेटअप और निर्माण समय तक, आपके उत्पाद को बाज़ार में लाने के अंतिम चरण आपके कुल निवेश का एक बड़ा हिस्सा होंगे।
इसका मतलब यह नहीं कि शॉट मोल्डिंग की लागत कम करने के कोई तरीके नहीं हैं। दरअसल, गुणवत्ता से समझौता किए बिना अपनी लागत को नियंत्रित करने में आपकी मदद करने के लिए कई बेहतरीन तरीके और सुझाव उपलब्ध हैं। इसके अलावा, इनमें से ज़्यादातर प्रदर्शन डिज़ाइन की सर्वोत्तम प्रथाओं के साथ मेल खाते हैं या ओवरलैप करते हैं, जिससे एक बेहतर समग्र उत्पाद तैयार होता है।
जब आप अपनी शॉट मोल्डिंग की कीमतों को कम करने के तरीकों की खोज करें, तो कुछ बातों को ध्यान में रखें:
- नीचे दी गई सभी बातें हमेशा आपकी परियोजना से संबंधित नहीं होंगी, तथा अन्य सर्वोत्तम प्रथाएं भी उपलब्ध हो सकती हैं, जिनका विवरण यहां नहीं दिया गया है।
- दो प्रमुख क्षेत्र हैं जहां लागत कम की जा सकती है: निवेश लागत (जैसे कि आपके मोल्ड और फफूंदी का उत्पादन), और प्रति-भाग लागत (जिनकी नीचे विस्तार से समीक्षा की गई है)।
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- प्रदर्शन के लिए लेआउटइस मामले में, हम उत्पादन दक्षता की बात कर रहे हैं: अपने पुर्जों को बनाना, योजना बनाना और पूरा करना जितना हो सके आसान बनाना – और साथ ही गलतियाँ कम करना। इसका मतलब है कि नीचे दिए गए डिज़ाइन के अनुसार सर्वोत्तम अभ्यास करें, जैसे कि आसान निष्कासन के लिए अपने पुर्जों में उचित ड्राफ्ट (या एंगल टेपर) जोड़ना, किनारों को गोल करना, दीवारों को पर्याप्त मोटा रखना, और मोल्डिंग प्रक्रिया का अधिकतम लाभ उठाने के लिए अपने उत्पाद को नियमित रूप से डिज़ाइन करना। विश्वसनीय डिज़ाइन के साथ, आपका कुल चक्र समय कम होगा, जिससे आपके द्वारा भुगतान किया जाने वाला मशीन समय कम होगा, और उत्पादन या निष्कासन त्रुटि के कारण नष्ट होने वाले पुर्जों की संख्या कम होगी, जिससे आपका समय और सामग्री बचेगी।
- संरचनात्मक आवश्यकताओं का विश्लेषण करेंउत्पादन शुरू करने से पहले, अपने पुर्ज़े की संरचना का ध्यानपूर्वक विश्लेषण करना लाभदायक हो सकता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि उसकी विशेषता और गुणवत्ता के लिए कौन से स्थान सबसे महत्वपूर्ण हैं। जब आप इस गहन जाँच-पड़ताल से गुज़रेंगे, तो आपको ऐसे स्थान मिल सकते हैं जहाँ पूरी तरह से मज़बूत क्षेत्र के बजाय, एक गसेट या रिब आपको आवश्यक मज़बूती प्रदान करता है। इस प्रकार के डिज़ाइन परिवर्तन, समग्र रूप से लिए जाने पर, आपके पुर्ज़े की वास्तुशिल्पीय स्थिरता को बढ़ा सकते हैं और साथ ही इसे बनाना आसान बना सकते हैं। साथ ही, पुर्ज़े के कम वज़न के साथ, आपके तैयार उत्पाद की डिलीवरी, खरीदारी और पूर्ति करना और भी सस्ता होगा।
- मजबूत घटक क्षेत्रों को न्यूनतम करेंउपरोक्त अवधारणा को और आगे बढ़ाते हुए, ठोस पुर्जों के क्षेत्रों को कम करके, सावधानीपूर्वक नियोजित और व्यवस्थित सहायक पुर्जों के साथ अधिक खोखले क्षेत्रों का उपयोग करने से आपके मुनाफे में भारी वृद्धि हो सकती है। उदाहरण के लिए, ठोस आंतरिक दीवार के बजाय गसेट बनाने से सामग्री की बहुत कम मात्रा का उपयोग होता है, जिससे आपके प्रारंभिक उत्पाद निवेश में बड़ी बचत होती है। बस यह सुनिश्चित करें कि आप सामग्री की कार्यक्षमता के लिए गुणवत्ता का त्याग न करें, अन्यथा पुर्जों की खराबी से कोई भी संभावित बचत नष्ट हो जाएगी।
- जब संभव हो तो कोर गुहाओं का उपयोग करेंखोखले बॉक्स या सिलेंडर के आकार की वस्तुओं का निर्माण करते समय, मोल्ड और फफूंदी का डिज़ाइन और विन्यास, मोल्ड उत्पादन और आपके घटक उत्पादन प्रक्रिया, दोनों के प्रदर्शन और लागत में बहुत बड़ा अंतर ला सकता है। इस प्रकार के खोखले आकार के लिए, "कोर टूथ कैविटी" शैली एक चतुर विकल्प प्रदान करती है। "कोर डेंटल केरीज़" का अर्थ है कि खोखले हिस्से को विकसित करने के लिए गहरी, संकरी दीवारों वाले मोल्ड और फफूंदी वाले हिस्से का निर्माण करने के बजाय, उपकरण को कैविटी के आकार के अनुसार मशीनिंग की जाती है। यह एक बहुत ही कम विस्तृत डिज़ाइन है जिसमें त्रुटि की गुंजाइश कम होती है, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान सामग्री का संचलन निश्चित रूप से काफी आसान होगा।
- सामग्री को अपने घटक की आवश्यकताओं के अनुसार फिट करेंजब तक आप अत्यधिक गर्मी या ठंड जैसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए, या चिकित्सा या खाद्य जैसे विशेष-श्रेणी के उपयोगों के लिए कोई घटक नहीं बना रहे हों, उत्पाद चयन आमतौर पर संगत होता है। सामान्य उपयोग वाले घटक के लिए आपको शायद ही कभी "कैडिलैक"-श्रेणी की सामग्री चुनने की आवश्यकता होगी; और कम कीमत वाली सामग्री का चयन करना जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके, आपकी कुल लागत कम करने का एक सरल और प्रभावी तरीका है। आपके उत्पाद के उपयोग के उदाहरणों का एक सरल विश्लेषण, साथ ही उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं और आपके लक्षित दर्शकों के साथ, आपको अपनी लागत के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने में मदद कर सकता है।
- यथासंभव लंबे समय तक सुव्यवस्थित करेंहमने ऊपर उत्पादन प्रदर्शन के लिए लेआउट का ज़िक्र किया था, और यह भी एक समान लेकिन अलग बात है। अपने उत्पाद लेआउट को सुव्यवस्थित करके, किसी भी अनावश्यक घटक को हटाकर, आप टूलींग लागत, सेटअप और निर्माण दक्षता में बचत देख सकते हैं। व्यक्तिगत या उभरे हुए कंपनी लोगो डिज़ाइन, बिल्ट-इन स्ट्रक्चर और कोटिंग्स, और अनावश्यक डिज़ाइन अलंकरण या तत्व जैसी सजावट आपके उत्पाद को अलग दिखाने के लिए दिखाई दे सकती है, लेकिन यह सवाल करना उचित है कि क्या अतिरिक्त उत्पादन लागत इसके लायक है। विशेष रूप से, उत्पादों के लिए, ग्राहकों के लिए एक अच्छी तरह से तैयार लेकिन किफ़ायती उत्पाद प्रदान करने के लिए गुणवत्ता और दक्षता पर ध्यान केंद्रित करना ज़्यादा समझदारी भरा कदम है, बजाय इसके कि आप ऐसे डिज़ाइन तत्वों से खुद को अलग करने की कोशिश करें जो उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते।
- जब आवश्यक हो तो बस प्रक्रियाएँ जोड़ेंजब तक आवश्यक न हो, विशिष्ट या अन्यथा अनुकूलित भाग फिनिशिंग को साँचे में नहीं बनाया जाना चाहिए, तब तक अन्य परिष्करण प्रक्रियाओं से भी बचना चाहिए जब तक कि वे आपके उत्पाद की विशेषता और कार्य के लिए आवश्यक न हों। उदाहरण के लिए, कई सामग्रियों का पूरा रंग आकर्षक नहीं होता है, इसलिए आप तैयार उत्पाद को फिर से रंगने या अन्यथा "सजाने" के लिए प्रेरित हो सकते हैं। जब तक कि दृश्य उपस्थिति आपके अंतिम उपयोगकर्ता के लिए एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता न हो, तब तक, इस अतिरिक्त प्रक्रिया का समय और लागत अक्सर निवेश के लायक नहीं होती है। सैंडब्लास्टिंग या अन्य रूप-केंद्रित विधियों जैसी प्रक्रियाओं के साथ भी यही बात लागू होती है।
- अपने डिवाइस से जितना संभव हो सके उतने टुकड़े प्राप्त करेंयहाँ, हम आपके प्रति-पुर्ज़े की लागत कम करने की बात कर रहे हैं, जिससे आपको अपने साँचे और फफूंदी की लागत को ज़्यादा मात्रा में कम करने में मदद मिल सकती है, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया में प्रदर्शन बढ़ाकर अपने कुल वित्तीय निवेश को कम करने में भी मदद मिल सकती है। जब आप, उदाहरण के लिए, केवल दो शॉट्स के बजाय छह शॉट्स से साँचा बनाने में सक्षम होते हैं, तो आप अपनी उत्पादन गति में उल्लेखनीय वृद्धि करते हैं, अपने साँचे और फफूंदी में कम क्षरण करते हैं, और बाज़ार में तेज़ी से पहुँच पाते हैं। कई मामलों में, आप कम लागत वाली सामग्री चुनकर अपनी टूलिंग लागत को भी कम कर सकते हैं, क्योंकि ज़्यादा शॉट्स के साथ, साँचे और फफूंदी को समान मात्रा में पुर्ज़े बनाने के लिए कम चक्रों से गुजरना पड़ता है।
पोस्ट करने का समय: 04-नवंबर-2024
