4 ઉપયોગી રીતોસામાન્ય પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શનમાં ખામીઓ અટકાવવા માટેની ટિપ્સ

ખામીઓ અટકાવવીપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચાવીરૂપ છે. સામાન્ય ખામીઓ ટાળવા માટે નીચે ચાર આવશ્યક ટિપ્સ આપેલ છે:

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

1. ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને સ્પીડ: ખાતરી કરો કે ઇન્જેક્શનનું દબાણ અને ઝડપ સામગ્રી અને ઘાટ અનુસાર ગોઠવાયેલી છે. ખૂબ વધારે દબાણ ઓવરપેકિંગ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછું દબાણ અપૂર્ણ ભરણ તરફ દોરી શકે છે.

1. ઘાટનું તાપમાન: મોલ્ડને યોગ્ય તાપમાને રાખવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ ઠંડુ મોલ્ડ સામગ્રીને ખૂબ ઝડપથી ઘન બનાવી શકે છે, જેના કારણે શોર્ટ શોટ અથવા અપૂર્ણ ભરણ થઈ શકે છે. બીજી બાજુ, વધુ પડતી ગરમી ફ્લેશિંગનું કારણ બની શકે છે.

1. ઠંડકનો સમય: ઠંડકનો સમય ગોઠવો જેથી ભાગ વધુ પડતો ઠંડો થયા વિના યોગ્ય રીતે મજબૂત થાય, જેનાથી તે વળાંક અથવા સંકોચનનું કારણ બની શકે છે.

મોલ્ડની ગુણવત્તા અને સ્વચ્છતા જાળવો

1. નિયમિત નિરીક્ષણ: અંતિમ ઉત્પાદનને અસર કરી શકે તેવી ખામીઓને રોકવા માટે, તિરાડ પડેલા કોરો, ઘસાઈ ગયેલા ઇજેક્ટર પિન અથવા ખોટી ગોઠવણી જેવા ઘસારાના ચિહ્નો માટે મોલ્ડનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો.

1. ઘાટની સફાઈ: તેલ, અવશેષો અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે મોલ્ડને નિયમિતપણે સાફ કરો જે વેન્ટ્સને અવરોધિત કરી શકે છે અથવા સામગ્રીના પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, જેનાથી બળી જવા અથવા સિંકના નિશાન જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે.

યોગ્ય સામગ્રી સંભાળવાનો ઉપયોગ કરો

1. પદ્ધતિ 2 રેઝિન સૂકવો: ઘણા પ્લાસ્ટિક રેઝિન ભેજને શોષી લે છે, જેના પરિણામે ઇન્જેક્શન દરમિયાન પરપોટા અથવા છાંટા પડી શકે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા રેઝિન સંપૂર્ણપણે સૂકવવામાં આવે તેની ખાતરી કરો.

1. સામગ્રીની ગુણવત્તા: હંમેશા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો જે તમારા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. દૂષકો અથવા સામગ્રીની રચનામાં ભિન્નતા અંતિમ ઉત્પાદનમાં પ્રવાહ સમસ્યાઓ અને પરિમાણીય અસંગતતાઓ તરફ દોરી શકે છે.

ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન

1. દિવાલની જાડાઈ સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે ભાગની ડિઝાઇનમાં દિવાલની જાડાઈ સુસંગત હોય જેથી વાર્પિંગ, સિંક માર્ક્સ અથવા ટૂંકા શોટ જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય. અચાનક થતા ફેરફારો કરતાં જાડાઈમાં ધીમે ધીમે સંક્રમણો વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે.

1. વેન્ટિલેશન: ઘાટમાં યોગ્ય રીતે વેન્ટિલેશન કરવાથી હવાના જાળમાં ફસાઈ જતી નથી, જેના કારણે બળી જવાના નિશાન અથવા અસમાન ભરણ થઈ શકે છે. ખાતરી કરો કે ઘાટ અને સામગ્રી માટે વેન્ટ્સ યોગ્ય કદના છે.

1. ગેટ અને રનર ડિઝાઇન: સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલા દરવાજા અને રનર્સ કાર્યક્ષમ સામગ્રીના પ્રવાહ માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને વેલ્ડ લાઇન અથવા અસમાન ભરણ જેવી ખામીઓની શક્યતા ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના આ પાસાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, તમે ખામીઓ ઘટાડી શકો છો, ભાગની ગુણવત્તા સુધારી શકો છો અને તમારા ઉત્પાદન કામગીરીની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકો છો.