Nola diseinatu plastikozko pieza bideragarri bat
Produktu berri batentzako ideia oso ona duzu, baina marrazkia amaitu ondoren, hornitzaileak pieza hori ezin dela injekzio bidez moldatu esaten dizu. Ikus dezagun zer kontuan hartu behar dugun plastikozko pieza berri bat diseinatzerakoan.
Hormaren lodiera –
Agian dena.plastikozko injekziozko moldeoaIngeniariek hormaren lodiera ahalik eta uniformeena egitea gomendatuko lukete. Erraz ulertzen da sektore lodiagoak sektore meheagoak baino gehiago uzkurtzen direla, eta horrek deformazioa edo hondoratze marka eragiten duela.
Kontuan hartu piezaren erresistentzia eta ekonomia; zurruntasun nahikoa izanez gero, hormaren lodiera ahalik eta meheena izan behar da. Hormaren lodiera meheagoak injekzio bidezko pieza azkarrago hozten lagun dezake, piezaren pisua aurrezten du eta produktua eraginkorragoa egiten du.
Hormaren lodiera berezia ezinbestekoa bada, aldatu lodiera leunki eta saiatu moldearen egitura optimizatzen hondoratze-marken eta deformazioen arazoak saihesteko.
Txokoak –
Argi dago izkinaren lodiera ohikoa baino handiagoa izango dela. Beraz, oro har, izkin zorrotza leuntzea gomendatzen da, bai kanpoko izkinan bai barneko izkinan erradioa erabiliz. Urtutako plastiko-fluxuak erresistentzia gutxiago izango du izkin kurbatutik igarotzean.
Saihetsak –
Saihetsek plastikozko pieza indartu dezakete, beste erabilera bat plastikozko karkasa luze eta mehean bihurritutako arazoa saihestea da.
Lodiera ez da hormaren lodieraren berdina izan behar, hormaren lodieraren 0,5 aldiz inguru gomendatzen da.
Saihetsaren oinarriak 0,5 graduko erradioa eta zirriborro-angelua izan behar ditu.
Ez jarri saihetsak hurbilegi, mantendu haien artean hormaren lodieraren 2,5 aldiz inguruko distantzia.
Azpitik moztu –
Murriztu ebakidura kopurua, moldeen diseinuaren konplikazioak areagotuko ditu eta huts egiteko arriskua ere handituko du.
Argitaratze data: 2021eko abuztuak 23
