Welche Vorteile bietet die Verwendung kleiner Anschnitte in Spritzgussformen?

Die Form und Größe der Tore inSpritzgussformenhaben großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen, daher verwenden wir in der Regel kleine Angussöffnungen in Spritzgussformen.

 

1) Kleine Angussöffnungen können den Materialdurchfluss erhöhen. Zwischen den beiden Enden der kleinen Angussöffnung besteht ein großer Druckunterschied, der die scheinbare Viskosität der Schmelze verringern und das Befüllen der Form erleichtern kann.

 

2) Der kleine Anguss kann die Temperatur der Schmelze erhöhen und so die Fließfähigkeit verbessern. Der Reibungswiderstand am kleinen Anguss ist groß. Wenn die Schmelze den Anguss passiert, wird ein Teil der Energie in Reibungswärme umgewandelt und erwärmt sich. Dies trägt zur Verbesserung der Qualität dünnwandiger Kunststoffteile oder Kunststoffteile mit feinen Mustern bei.

 

3) Kleine Anschnitte können die Nachfüllzeit steuern und verkürzen, die innere Spannung von Kunststoffteilen reduzieren und den Formzyklus verkürzen. Beim Einspritzen wird der Druck gehalten, bis die Kondensation am Anschnitt erfolgt. Der kleine Anschnitt kondensiert schnell und die Nachfüllzeit ist kurz. Dies reduziert die Kondensationsorientierung und Kondensationsspannung des Makromoleküls und verringert die innere Spannung der Nachfüllzeit erheblich. Die Anpassung kleiner Anschnitte an den Verschluss kann zudem die Nachfüllzeit korrekt steuern und die Qualität von Kunststoffteilen verbessern.

 

4) Das kleine Tor kann die Vorschubgeschwindigkeit jedes Hohlraums ausgleichen. Erst wenn der Strömungskanal voll ist und genügend Druck aufweist, können die Hohlräume in ähnlicher Zeit gefüllt werden, wodurch das Ungleichgewicht der Vorschubgeschwindigkeit jedes Hohlraums verbessert werden kann.

 

5) Einfaches Zuschneiden der Kunststoffteile. Kleine Anschnitte lassen sich schnell von Hand entfernen. Kleine Anschnitte hinterlassen nach dem Entfernen kleine Spuren, was die Zuschneidezeit verkürzt. Ein zu kleiner Anschnitt erhöht jedoch den Fließwiderstand erheblich und verlängert die Formfüllzeit. Schmelzen mit hoher Viskosität und solche mit geringem Einfluss der Schergeschwindigkeit auf die scheinbare Viskosität sollten nicht verwendet werden.


Veröffentlichungszeit: 24. August 2022

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