Сравнение между LSR формоване и 3D печат

Разлики в процеса:

LSR Molding използва технология за течно шприцоване (LIM), при която течният силиконов каучук (LSR) се инжектира в матрица и се втвърдява при високи температури.

3D печатът изгражда обекти слой по слой директно от дигитален модел, елиминирайки нуждата от калъпи.

Материални разлики:

LSR формованеизползва предимно течен силиконов каучук (LSR), който е известен със своята гъвкавост, устойчивост на високи температури, химическа устойчивост и биосъвместимост. Той се използва широко в медицински и бебешки продукти.

3D печатът предлага разнообразие от материали, включително пластмаси, метали, керамика и смоли, в зависимост от конкретната технология за 3D печат (като FDM, SLA или SLS).

Скорост на производство:

LSR Molding е идеален за производство с голям обем, тъй като има кратки цикли (обикновено от секунди до няколко минути на детайл).

3D печатът е подходящ за производство с малък обем или по поръчка, но производството на една единствена част отнема много повече време, понякога няколко часа или повече, особено за големи или високопрецизни части.

Сравнение на разходите:

LSR Molding изисква изработка на матрици, което води до високи първоначални разходи, но ниски разходи за единица продукция, което го прави рентабилен за масово производство.

3D печатът не изисква матрици, което го прави идеален за производство на малки партиди или персонализирани части, но разходите за единица са по-високи, особено за мащабно производство.

Прецизност и качество:

LSR Molding осигурява висока прецизност, гладки повърхности и отлични механични свойства, което го прави идеален за високопроизводителни приложения, като медицински изделия и автомобилни уплътнения.

3D печатът, поради процеса си слой по слой, може да има видими линии на слоевете, а механичните му свойства и повърхностно покритие може да не са толкова изпипани, колкото при традиционните формовани части, особено за силиконови части с висока якост или висока гъвкавост.

Сценарии на приложение:

LSR формоването се използва широко в медицинските, автомобилните, електронните и бебешките продукти, като катетри, биберони, уплътнения и водоустойчиви копчета.

3D печатът е подходящ за бързо прототипиране, сложни структури и малки партиди персонализирани части, като например валидиране на концепции, персонализирани медицински устройства и електронни корпуси с малък обем.

Комбинацията от LSR формоване и 3D печат:

През последните години,3D отпечатано инжектиранеФормите се използват все по-често в производството на LSR формоване. Например:

Използване на 3D печат за създаване на LSR форми, замествайки традиционните метални форми, за да се намалят разходите за разработка и да се съкратят производствените цикли.

Идеален за производство на малки партиди или валидиране на дизайн, което позволява на производителите да тестват осъществимостта на силиконовия продукт преди пълномащабно производство.

Кой процес трябва да изберете?

Ако целта ви е бързо да валидирате дизайна на силиконов продукт, 3D принтираните форми + LSR формоването биха могли да бъдат чудесно решение.

Ако се нуждаете от голямо производство на висококачествени силиконови части, традиционното формоване с LSR е по-рентабилният избор.