Wat is warmtebestande plastiek?

Plastiek word in feitlik elke mark gebruik vanweë die gemak van vervaardiging, goedkoopheid en wye reeks geboue. Benewens tipiese kommoditeitsplastiek bestaan ​​daar 'n klas gesofistikeerde hitte-immune plastiek.plastiekwat temperatuurvlakke kan weerstaan ​​wat nie kan nie. Hierdie plastiek word gebruik in gesofistikeerde toepassings waar 'n kombinasie van hittebestandheid, meganiese sterkte en harde weerstand noodsaaklik is. Hierdie plasing sal verduidelik wat hittebestande plastiek is en waarom dit so voordelig is.

Wat is hittebestande plastiek?

'n Hittebestande plastiek is tipies enige tipe plastiek wat 'n deurlopende gebruikstemperatuur van bo 150 °C (302 °F) of 'n tydelike direkte blootstellingsweerstand van 250 °C (482 °F) of meer het. Met ander woorde, die produk kan prosesse van bo 150 °C weerstaan ​​en kan kortstondige periodes van of bo 250 °C weerstaan. Benewens hul hittebestandheid, het hierdie plastieke gewoonlik uitstekende meganiese eienskappe wat dikwels ook dié van metale kan ewenaar. Hittebestande plastieke kan die vorm van termoplastiek, termoharder of fotopolimere aanneem.

Plastiek bestaan ​​uit lang molekulêre kettings. Wanneer dit verhit word, word die bindings tussen hierdie kettings beskadig, wat veroorsaak dat die produk ontdooi. Plastiek met lae smelttemperature bestaan ​​gewoonlik uit alifatiese ringe, terwyl hoëtemperatuurplastiek uit geurige ringe bestaan. In die geval van geurige ringe moet twee chemiese bindings beskadig word (in vergelyking met alifatiese ringe se enkelbinding) voordat die raamwerk afbreek. Dit is dus moeiliker om hierdie produkte te smelt.

Benewens die onderliggende chemie, kan die hittebestandheid van plastiek verbeter word deur bestanddele te gebruik. Een van die mees algemene bymiddels vir die verbetering van temperatuurbestandheid is glasvesel. Die vesels het ook die bykomende voordeel dat hulle algehele digtheid en materiaalsterkte verhoog.

Daar is verskeie tegnieke om 'n plastiek se hittebestandheid te identifiseer. Die belangrikste word hier gelys:

• Hitte-defleksietemperatuurvlak (HTP) – Dit is die temperatuur waarteen plastiek onder 'n voorafbepaalde lotte sal bars. Hierdie maatstaf neem nie rekening met die potensiële langtermyn-effekte op die produk as daardie temperatuur vir lang tydperke gehandhaaf word nie.
• Glasveranderingstemperatuur (Tg) – In die geval van 'n amorfe plastiek beskryf die Tg die temperatuur waarteen die materiaal rubberagtig of viskeus word.
• Deurlopende Gebruikstemperatuur (CUT) – Spesifiseer die optimale temperatuur waarteen plastiek voortdurend gebruik kan word sonder aansienlike skade aan sy meganiese eienskappe oor die onderdeel se ontwerpleeftyd.

Waarom hittebestande plastiek gebruik?

Plastiek word wyd gebruik. Waarom sou 'n mens egter plastiek vir hoëtemperatuurtoepassings gebruik as staal dikwels dieselfde eienskappe oor baie breër temperatuurvariasies kan verrig? Hier is 'n paar redes waarom:

1. Laer gewig – Plastiek is ligter as metale. Dit is dus uitstekend vir toepassings in die voertuig- en lugvaartmarkte wat staatmaak op liggewig-elemente om algemene doeltreffendheid te verbeter.
2. Roesbestandheid – Sommige plastiek het baie beter roesbestandheid as staal wanneer dit aan 'n wye verskeidenheid chemikalieë blootgestel word. Dit is noodsaaklik vir toepassings wat beide hitte en strawwe atmosfere insluit, soos dié in die chemiese industrie.
3. Vervaardigingsbuigsaamheid – Plastiekkomponente kan vervaardig word deur gebruik te maak van hoëvolume-produksietegnologieë soos spuitgietwerk. Dit lei tot onderdele wat minder duur per eenheid is as hul CNC-gefreesde metaal-eweknieë. Plastiekonderdele kan ook vervaardig word deur gebruik te maak van 3D-drukwerk, wat komplekse uitlegte en beter ontwerpbuigsaamheid moontlik maak as wat met CNC-bewerking bereik kan word.
4. Isolator – Plastiek kan beide as termiese en elektriese isolators optree. Dit maak hulle ideaal waar elektriese geleidingsvermoë sensitiewe elektroniese toestelle kan beskadig of waar hitte die komponente se prosedure negatief kan beïnvloed.

Soorte hoëtemperatuurbestande plastiek

Daar is twee hoofgroepe termoplastiek – naamlik amorfe en semikristallyne plastiek. Hittebestande plastiek kan in elk van hierdie groepe gevind word, soos in Nommer 1 hieronder getoon. Die primêre verskil tussen hierdie twee is hul smeltaksies. 'n Amorfe materiaal het nie 'n presiese smeltpunt nie, maar word stadig sag soos die temperatuur styg. 'n Semikristallyne materiaal het daarenteen 'n baie skerp smeltpunt.

Hieronder is 'n paar produkte wat aangebied word vanDTGSkakel 'n DTG-agent as u 'n besonderhedeproduk benodig wat nie hier gelys word nie.

Poliëterimied (PEI).

Hierdie materiaal word algemeen verstaan ​​onder die handelsnaam Ultem en is 'n amorfe plastiek met uitsonderlike termiese en meganiese eienskappe. Dit is ook vlambestand, selfs sonder enige bestanddele. Spesifieke vlambestandheid moet egter op die produk se datablad nagegaan word. DTG verskaf twee kwaliteite Ultem-plastiek vir 3D-drukwerk.

Poliamied (PA).

Poliamied, wat ook bekend staan ​​onder die handelsnaam Nylon, het uitstekende hittebestande eienskappe, veral wanneer dit met bestanddele en vulstowwe gekombineer word. Daarbenewens is Nylon uiters bestand teen skuur. DTG bied 'n verskeidenheid temperatuurbestande nylons met baie verskillende vulstowwe soos hieronder getoon.

Fotopolimere.

Fotopolimere is verskillende plastieksoorte wat slegs onder die impak van 'n eksterne energiebron soos UV-lig of 'n spesifieke optiese meganisme gepolimeriseer word. Hierdie materiale kan gebruik word om hoëgehalte-gedrukte onderdele te vervaardig met ingewikkelde geometrieë wat nie met ander vervaardigingstegnologieë moontlik is nie. Binne die kategorie fotopolimere bied DTG twee hittebestande plastieksoorte aan.