Вступ
АБС (акрилонітрилбутадієнстирол) – один із найпопулярніших термопластиків, що використовуються для лиття під тиском. Він відомий своєю міцністю, жорсткістю та універсальністю, що робить його придатним для автомобільних деталей, побутової електроніки та промислового застосування. Однак, як і будь-який матеріал, АБС має свої труднощі під час процесу лиття під тиском. Розуміння цих проблем – і способів їх вирішення – може допомогти виробникам підвищити ефективність, зменшити кількість дефектів і забезпечити стабільну якість.
Деформація та усадка
Однією з найпоширеніших проблем під час лиття під тиском ABS-пластику є деформація або нерівномірна усадка. Це трапляється, коли різні ділянки деталі охолоджуються з різною швидкістю, що призводить до неточностей розмірів.
РішенняВикористовуйте правильну конструкцію форми з рівномірною товщиною стінок, регулюйте швидкість охолодження та оптимізуйте температуру форми. Контрольований тиск ущільнення також допомагає мінімізувати усадку та забезпечує стабільність розмірів.
Поверхневі дефекти
Деталі з ABS-пластику часто вибирають за їх гладку поверхню, але проблеми з поверхнею, такі як сліди раковин, лінії зварювання або лінії потоку, можуть впливати як на зовнішній вигляд, так і на продуктивність.
РішенняЩоб зменшити дефекти поверхні, підтримуйте постійну температуру розплаву, забезпечте правильне розміщення литника та використовуйте полірування форми за необхідності. Вакуумне відведення повітря також може усунути затримане повітря, яке спричиняє дефекти.
Чутливість до вологи
АБС-пластик гігроскопічний, тобто поглинає вологу з повітря. Якщо його не висушити належним чином перед формуванням, волога може спричинити утворення бульбашок, розпирання або зниження механічної міцності.
РішенняЗавжди попередньо сушіть ABS-смолу за рекомендованої температури (зазвичай 80–90°C протягом 2–4 годин) перед обробкою. Використовуйте герметичні контейнери для зберігання смоли, щоб запобігти поглинанню вологи.
Висока чутливість до температури цвілі
АБС-пластик вимагає точного контролю температури. Якщо температура форми або циліндра занадто висока, це може призвести до деградації та зміни кольору. Якщо температура занадто низька, це може спричинити неповне заповнення або погану адгезію.
РішенняПідтримуйте стабільну температуру форми в межах рекомендованого технологічного вікна. Автоматизовані системи моніторингу можуть забезпечити стабільність під час виробництва.
Точність розмірів
Оскільки ABS широко використовується для деталей, що потребують жорстких допусків, підтримка точності розмірів може бути складною. Коливання тиску, температури або потоку матеріалу можуть призвести до невідповідності деталей специфікаціям.
РішенняЗастосовуйте наукові методи лиття, такі як моніторинг тиску в порожнині, та забезпечте належне обслуговування прес-форми. Використовуйте CAE (комп'ютерне моделювання) під час проектування для прогнозування потенційної усадки.
Розтріскування під впливом екологічних напружень
АБС-пластик може бути чутливим до певних хімічних речовин, масел або постійного навантаження, що з часом призводить до утворення тріщин.
РішенняЗмінити конструкцію деталі для зменшення концентрації напружень, використовувати суміші ABS з вищою стійкістю та забезпечити сумісність із цільовим середовищем.
Висновок
Лиття під тиском ABS пропонує чудові можливості для створення міцних, універсальних деталей, але такі проблеми, як деформація, поглинання вологи та дефекти поверхні, потребують ретельного контролю. Застосовуючи передові методи, такі як належна підготовка матеріалу, оптимізована конструкція форми та точний контроль температури, виробники можуть подолати ці проблеми та досягти високоякісних, стабільних результатів.
Час публікації: 11 вересня 2025 р.
