7 поширених пластикових смол, що використовуються у лиття під тиском

Лиття під тиском – це широко використовуваний процес для виробництва пластикових деталей у великих обсягах. Тип обраної пластикової смоли суттєво впливає на властивості кінцевого продукту, такі як його міцність, гнучкість, термостійкість та хімічна стійкість. Нижче ми окреслили сім поширених пластикових смол, що використовуються в лиття під тиском, виділивши їхні ключові властивості та типові застосування:

Зведена таблиця: Поширені пластикові смоли для лиття під тиском

1. Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС)

Властивості:

• Стійкість до ударів:АБС-пластик добре відомий своєю міцністю та здатністю протистояти ударам, що робить його ідеальним для виробів, які повинні витримувати фізичні навантаження.
• Стабільність розмірів:Він добре зберігає свою форму, навіть під впливом тепла.
• Легко обробити:АБС-пластик легко формується та може досягти гладкої поверхні.
• Помірна термостійкість:Хоча це не найстійкіший пластик, він добре працює за помірних температур.

Застосування:

• Побутова електроніка:Часто використовується в корпусах телевізорів, пультах дистанційного керування та клавішах клавіатури.
• Автомобільні запчастини:Використовується для бамперів, внутрішніх панелей та компонентів приладової панелі.
• Іграшки:Звичайний у міцних іграшках, таких як цеглинки Lego.

2. Поліетилен (ПЕ)

Властивості:

• Доступний та універсальний:ПЕ — це економічно ефективна смола, яку легко обробляти, що робить її одним із найпоширеніших варіантів.
• Хімічна стійкість:Він стійкий до кислот, лугів та розчинників, що робить його ідеальним для складних умов експлуатації.
• Низьке поглинання вологи:ПЕ погано поглинає вологу, що допомагає йому зберігати свою міцність і жорсткість.
• Гнучкість:ПЕ досить гнучкий, особливо у формі низької щільності (ПЕНЩ).

Застосування:

• Упаковка:Використовується для поліетиленових пакетів, пляшок, контейнерів та плівок.
• Медичні:Міститься в шприцах, трубках та імплантатах.
• Іграшки:Використовується в пластикових ігрових наборах та фігурках.

3. Поліпропілен (ПП)

Властивості:

• Висока хімічна стійкість:ПП стійкий до широкого спектру хімічних речовин, що робить його придатним для використання в складних умовах, що вимагають хімічних речовин.
• Стійкість до втоми:Він може витримувати багаторазові згинання, що робить його ідеальним для таких застосувань, як петлі для живих меблів.
• Легкий:ПП легший за багато інших смол, що ідеально підходить для застосувань, де вага має значення.
• Помірна термостійкість:ПП може витримувати температури до приблизно 100°C (212°F), хоча він не такий термостійкий, як деякі інші матеріали.

Застосування:

• Упаковка:Широко використовується в харчових контейнерах, пляшках та кришках.
• Автомобільна промисловість:Зустрічається у внутрішніх панелях, приладових панелях та лотках.
• Текстиль:Використовується в нетканих матеріалах, фільтрах та килимових волокнах.

4. Полістирол (ПС)

Властивості:

• Крихкий:Хоча полістирол є жорстким, він, як правило, більш крихкий порівняно з іншими смолами, що робить його менш стійким до ударів.
• Низька вартість:Його доступна ціна робить його популярним вибором для одноразових виробів.
• Гарна обробка поверхні:PS може досягти глянцевого, гладкого покриття, що ідеально підходить для естетичних виробів.
• Електрична ізоляція:Він має чудові ізоляційні властивості, що робить його придатним для електричних компонентів.

Застосування:

• Споживчі товари:Використовується в одноразових столових приборах, харчових контейнерах та чашках.
• Упаковка:Поширений у упаковці-розкладачках та пластикових лотках.
• Електроніка:Використовується в корпусах та електричних компонентах.

5. Полівінілхлорид (ПВХ)

Властивості:

• Стійкість до хімічних речовин та погодних умов:ПВХ має високу стійкість до кислот, лугів та зовнішніх погодних умов.
• Жорсткий та міцний:У жорсткому вигляді ПВХ забезпечує чудову міцність та структурну цілісність.
• Універсальний:Його можна зробити гнучким або жорстким, додавши пластифікатори.
• Електрична ізоляція:Часто використовується для електричних кабелів та ізоляції.

Застосування:

• Будівельні матеріали:Використовується в трубах, віконних рамах та підлогових покриттях.
• Медичні:Зустрічається в пакетах для крові, медичних трубках та хірургічних рукавичках.
• Упаковка:Використовується в блістерних упаковках та флаконах.

6. Нейлон (поліамід, ПА)

Властивості:

• Висока міцність та довговічність:Нейлон відомий своєю чудовою міцністю на розтяг та стійкістю до зносу, що робить його ідеальним для застосувань з високими навантаженнями.
• Стійкість до стирання:Він добре працює в рухомих частинах і механізмах, стійкий до зносу.
• Термостійкість:Нейлон може витримувати температури до приблизно 150°C (302°F).
• Поглинання вологи:Нейлон може поглинати вологу, що може вплинути на його механічні властивості, якщо його не обробляти належним чином.

Застосування:

• Автомобільна промисловість:Використовується в шестернях, підшипниках та паливних магістралях.
• Споживчі товари:Поширений у текстилі, рушниках та сумках.
• Промисловий:Зустрічається в конвеєрних стрічках, щітках та дротах.

7. Полікарбонат (ПК)

Властивості:

• Стійкість до ударів:Полікарбонат – це міцний матеріал, який добре працює в умовах високого навантаження.
• Оптична чіткість:Він прозорий, що робить його ідеальним для застосувань, що вимагають прозорих компонентів.
• Термостійкість:ПК може витримувати температури до 135°C (275°F) без значної деградації.
• Стійкість до ультрафіолетового випромінювання:Його можна обробити, щоб він стійкий до ультрафіолетового випромінювання, що робить його ідеальним для зовнішнього застосування.

Застосування:

• Автомобільна промисловість:Використовується в лінзах фар, люках на даху та компонентах інтер'єру.
• Електроніка:Зустрічається в корпусах для смартфонів, екранів телевізорів та комп'ютерів.
• Медичні:Використовується в медичних виробах, хірургічних інструментах та захисних окулярах.

Висновок:

Вибір правильної смоли для лиття під тиском залежить від вимог до вашого продукту — будь то міцність, довговічність, термостійкість, гнучкість чи прозорість. Кожна з цих семи смол — ABS, PE, PP, PS, PVC, нейлон та полікарбонат — має свої унікальні переваги, що робить її придатною для різноманітного застосування в таких галузях, як споживчі товари, автомобілебудування та медичне обладнання. Розуміння властивостей кожної смоли допоможе вам прийняти найбільш обґрунтоване рішення для ваших проектів лиття під тиском.