ขั้นตอนในการฉีดขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?

ในชีวิตประจำวันของเรา เราทุกคนใช้ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการฉีดขึ้นรูปเป็นประจำทุกวัน กระบวนการผลิตพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปไม่ใช่เรื่องซับซ้อน แต่ข้อกำหนดในการออกแบบผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ค่อนข้างสูง วัตถุดิบมักเป็นพลาสติกเม็ด พลาสติกจะถูกหลอมในเครื่องฉีดพลาสติก แล้วจึงฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง วัสดุจะถูกทำให้เย็นตัวและแข็งตัวภายในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งทั้งสองออกและนำผลิตภัณฑ์ออก เทคนิคนี้จะผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างคงที่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า มีขั้นตอนหลักดังนี้

1 – การหนีบ:เครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วย 3 ส่วน ได้แก่ แม่พิมพ์ฉีด หน่วยยึด และหน่วยฉีด โดยที่หน่วยยึดจะยึดแม่พิมพ์ไว้ภายใต้แรงกดดันที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

2 – การฉีด:ส่วนนี้หมายถึงส่วนที่เม็ดพลาสติกถูกป้อนเข้าไปในช่องป้อน (Hopper) ซึ่งอยู่ด้านบนของเครื่องฉีดพลาสติก เม็ดพลาสติกเหล่านี้จะถูกบรรจุลงในกระบอกสูบหลัก (master cylinder) ซึ่งจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงจนกระทั่งละลายเป็นของเหลว จากนั้นสกรูจะหมุนและผสมพลาสติกที่เป็นของเหลวแล้วภายในเครื่องฉีดพลาสติก เมื่อพลาสติกเหลวนี้ถึงสถานะที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ กระบวนการฉีดก็จะเริ่มต้นขึ้น พลาสติกเหลวจะถูกดันผ่านประตูวิ่ง (Running gate) ซึ่งความเร็วและแรงดันจะถูกควบคุมโดยสกรูหรือลูกสูบ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรที่ใช้

3 – การรักษาแรงดัน:หมายถึงกระบวนการที่ใช้แรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์แต่ละโพรงได้รับการเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ หากโพรงแม่พิมพ์ไม่ได้รับการเติมเต็มอย่างถูกต้อง จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย

4 – การทำความเย็น:ขั้นตอนนี้จะใช้เวลาพอสมควรในการทำให้แม่พิมพ์เย็นตัวลง หากทำขั้นตอนนี้อย่างเร่งรีบเกินไป ผลิตภัณฑ์อาจติดกันหรือบิดเบี้ยวเมื่อนำออกจากเครื่อง

5 – การเปิดแม่พิมพ์:อุปกรณ์จับยึดจะเปิดออกเพื่อแยกแม่พิมพ์ แม่พิมพ์มักถูกใช้งานซ้ำหลายครั้งตลอดกระบวนการ และมีราคาแพงมากสำหรับเครื่องจักร

6 – การถอดแบบ:ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำออกจากเครื่องฉีดพลาสติก โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสายการผลิต หรือบรรจุและส่งไปยังสายการผลิตเป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า เช่น พวงมาลัย