เดิมสร้างขึ้นเป็นวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการพิมพ์ 3 มิติหรือที่รู้จักกันในชื่อการผลิตแบบเติมแต่ง (additive manufacturing) ได้พัฒนาไปสู่กระบวนการผลิตที่แท้จริง เครื่องพิมพ์ 3 มิติช่วยให้วิศวกรและบริษัทต่างๆ สามารถผลิตทั้งต้นแบบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งมอบข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ข้อได้เปรียบเหล่านี้ประกอบด้วย ความสามารถในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์จำนวนมาก เพิ่มอิสระในการออกแบบ ลดจำนวนการประกอบ และสามารถใช้เป็นกระบวนการที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็ก
แล้วความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติกับเทคโนโลยีดั้งเดิมที่มีอยู่ในปัจจุบันคืออะไรกระบวนการ CNC?
1 – ความแตกต่างของวัสดุ
วัสดุหลักที่ใช้ในการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ เรซินเหลว (SLA) ผงไนลอน (SLS) ผงโลหะ (SLM) และลวด (FDM) เรซินเหลว ผงไนลอน และผงโลหะ ถือเป็นวัสดุหลักในตลาดการพิมพ์ 3 มิติเชิงอุตสาหกรรม
วัสดุที่ใช้ในการกลึง CNC นั้นเป็นแผ่นโลหะชิ้นเดียวกันทั้งหมด โดยวัดจากความยาว ความกว้าง ความสูง และการสึกหรอของชิ้นส่วน จากนั้นจึงตัดให้ได้ขนาดที่เหมาะสมเพื่อใช้ในการกลึง การเลือกวัสดุสำหรับการกลึง CNC นั้นทำได้ง่ายกว่าการพิมพ์ 3 มิติ ฮาร์ดแวร์ทั่วไปและแผ่นโลหะพลาสติกสามารถกลึงด้วย CNC ได้ และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปนั้นดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ
2 – ความแตกต่างของชิ้นส่วนเนื่องมาจากหลักการขึ้นรูป
การพิมพ์ 3 มิติ คือกระบวนการตัดโมเดลออกเป็น N ชั้น / N จุด จากนั้นจึงนำมาเรียงซ้อนกันเป็นชั้น ๆ ทีละชั้น / ทีละน้อย เหมือนกับบล็อกอาคาร ดังนั้น การพิมพ์ 3 มิติจึงมีประสิทธิภาพในการกลึงชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนโครงกระดูก ในขณะที่การกลึงชิ้นส่วนโครงกระดูกด้วยเครื่อง CNC เป็นเรื่องยาก
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นการผลิตแบบลบ ซึ่งเครื่องมือต่างๆ ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงจะตัดชิ้นส่วนตามเส้นทางเดินเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ ดังนั้น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จึงทำได้เฉพาะเมื่อมุมโค้งมนมีความโค้งในระดับหนึ่งเท่านั้น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มุมฉากด้านนอกไม่มีปัญหา แต่ไม่สามารถตัดออกจากมุมฉากด้านในได้โดยตรง สามารถทำได้โดยการตัดด้วยลวด/EDM และกระบวนการอื่นๆ นอกจากนี้ สำหรับพื้นผิวโค้ง การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC พื้นผิวโค้งใช้เวลานานและอาจทิ้งรอยเส้นที่มองเห็นได้บนชิ้นงานหากผู้ควบคุมโปรแกรมและผู้ปฏิบัติงานไม่มีประสบการณ์เพียงพอ สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมฉากด้านในหรือส่วนโค้งมากกว่านั้น การพิมพ์ 3 มิติไม่ยากนัก
3 – ความแตกต่างในการใช้งานซอฟต์แวร์
ซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนสำหรับการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่นั้นใช้งานง่าย และปัจจุบันได้รับการปรับให้มีความเรียบง่ายมาก และสามารถสร้างการรองรับได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการพิมพ์ 3 มิติจึงเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ใช้ทั่วไป
ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC มีความซับซ้อนมากกว่ามากและต้องมีผู้เชี่ยวชาญมาควบคุม รวมถึงผู้ควบคุม CNC เพื่อควบคุมเครื่อง CNC ด้วย
4 – หน้าการทำงานของการเขียนโปรแกรม CNC
ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจมีตัวเลือกการกลึงด้วย CNC มากมายและมีการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนมาก ในทางกลับกัน การพิมพ์ 3 มิติค่อนข้างง่าย เนื่องจากการวางชิ้นส่วนมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อเวลาในการประมวลผลและวัสดุสิ้นเปลือง
5 – ความแตกต่างในการประมวลผลหลังการประมวลผล
มีตัวเลือกหลังการประมวลผลไม่มากนักสำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ โดยทั่วไปคือการขัด การพ่นทราย การลบคม การย้อมสี เป็นต้น นอกเหนือจากการขัด การพ่นทรายน้ำมัน และการลบคมแล้ว ยังมีการชุบด้วยไฟฟ้า การพิมพ์ซิลค์สกรีน การพิมพ์แท่น การออกซิเดชันโลหะ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การพ่นทราย เป็นต้น
โดยสรุปแล้ว การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และการพิมพ์ 3 มิติต่างก็มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง การเลือกกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสมยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นไปอีก
เวลาโพสต์: 02 พ.ย. 2565
