7 уобичајених пластичних смола које се користе у бризгању

Бризгање је широко коришћени процес за производњу пластичних делова у великим количинама. Врста одабране пластичне смоле значајно утиче на својства финалног производа, као што су његова чврстоћа, флексибилност, отпорност на топлоту и хемијска издржљивост. У наставку смо навели седам најчешће коришћених пластичних смола у бризгању, истичући њихова кључна својства и типичне примене:

Резимирајућа табела: Уобичајене пластичне смоле у ​​бризгању

1. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

Својства:

• Отпорност на ударце:АБС је добро познат по својој издржљивости и способности да се одупре ударцима, што га чини савршеним за производе који морају да издрже физички стрес.
• Димензионална стабилност:Добро одржава свој облик, чак и када је изложен топлоти.
• Лако за обраду:АБС се лако обликује и може постићи глатку површинску завршну обраду.
• Умерена отпорност на топлоту:Иако није најотпорнија пластика на топлоту, добро се понаша на умереним температурама.

Примене:

• Потрошачка електроника:Често се користи у кућиштима телевизора, даљинским управљачима и тастерима на тастатури.
• Аутомобилски делови:Користи се за бранике, унутрашње панеле и компоненте контролне табле.
• Играчке:Уобичајено код издржљивих играчака попут Лего коцкица.

2. Полиетилен (ПЕ)

Својства:

• Приступачно и свестрано:ПЕ је исплатива смола која се лако обрађује, што је чини једним од најчешћих избора.
• Хемијска отпорност:Отпоран је на киселине, базе и раствараче, што га чини идеалним за захтевна окружења.
• Мала апсорпција влаге:ПЕ не апсорбује лако влагу, што му помаже да одржи чврстоћу и крутост.
• Флексибилност:ПЕ је прилично флексибилан, посебно у свом облику ниске густине (ЛДПЕ).

Примене:

• Паковање:Користи се за пластичне кесе, боце, контејнере и фолије.
• Медицински:Налази се у шприцевима, цевима и имплантатима.
• Играчке:Користи се у пластичним сетовима за игру и акционим фигурама.

3. Полипропилен (ПП)

Својства:

• Висока хемијска отпорност:ПП је отпоран на широк спектар хемикалија, што га чини погодним за тешке, хемијски захтевне примене.
• Отпорност на замор:Може да издржи вишеструко савијање, што га чини савршеним за примене попут шарки за живе.
• Лагана:ПП је лакши од многих других смола, идеалан за примене где је тежина битна.
• Умерена отпорност на топлоту:ПП може да издржи температуре до око 100°C (212°F), иако није толико отпоран на топлоту као неки други материјали.

Примене:

• Паковање:Широко се користи у контејнерима за храну, боцама и чеповима.
• Аутомобилска индустрија:Налази се у унутрашњим панелима, контролним таблама и послужавницима.
• Текстил:Користи се у нетканим тканинама, филтерима и влакнима за тепихе.

4. Полистирен (ПС)

Својства:

• Крхко:Иако је ПС крут, има тенденцију да буде крхкији у поређењу са другим смолама, што га чини мање отпорним на ударце.
• Ниска цена:Његова приступачна цена чини га популарним избором за производе за једнократну употребу.
• Добра површинска завршна обрада:ПС може постићи сјајну, глатку завршну обраду, што је идеално за естетске производе.
• Електрична изолација:Има одлична изолациона својства, што га чини погодним за електричне компоненте.

Примене:

• Роба широке потрошње:Користи се у прибору за јело за једнократну употребу, посудама за храну и чашама.
• Паковање:Уобичајено у шкољкастој амбалажи и пластичним посудама.
• Електроника:Користи се у кућиштима и електричним компонентама.

5. Поливинилхлорид (ПВЦ)

Својства:

• Хемијска и отпорност на временске услове:ПВЦ је веома отпоран на киселине, алкалије и спољашње временске услове.
• Круто и јако:Када је у свом крутом облику, ПВЦ нуди одличну чврстоћу и структурни интегритет.
• Свестрано:Може се учинити флексибилним или крутим додавањем пластификатора.
• Електрична изолација:Често се користи за електричне каблове и изолацију.

Примене:

• Грађевински материјали:Користи се у цевима, оквирима прозора и подовима.
• Медицински:Налази се у кесама крви, медицинским цевима и хируршким рукавицама.
• Паковање:Користи се у блистер паковањима и бочицама.

6. Најлон (полиамид, ПА)

Својства:

• Висока чврстоћа и издржљивост:Најлон је познат по својој одличној затезној чврстоћи и отпорности на хабање, што га чини идеалним за примене са високим напрезањем.
• Отпорност на хабање:Добро се понаша у покретним деловима и машинама, отпорним на хабање.
• Отпорност на топлоту:Најлон може да поднесе температуре до око 150°C (302°F).
• Апсорпција влаге:Најлон може да апсорбује влагу, што може утицати на његова механичка својства, осим ако се не третира правилно.

Примене:

• Аутомобилска индустрија:Користи се у зупчаницима, лежајевима и цевима за гориво.
• Роба широке потрошње:Уобичајено у текстилу, пешкирима и торбама.
• Индустријски:Налази се у транспортним тракама, четкицама и жицама.

7. Поликарбонат (ПЦ)

Својства:

• Отпорност на ударце:Поликарбонат је издржљив материјал који добро функционише у условима великог напрезања.
• Оптичка јасноћа:Транспарентан је, што га чини идеалним за примене које захтевају провидне компоненте.
• Отпорност на топлоту:Рачунар може да издржи температуре до 135°C (275°F) без значајне деградације.
• Отпорност на УВ зрачење:Може се третирати да би био отпоран на УВ зрачење, што га чини савршеним за спољашњу употребу.

Примене:

• Аутомобилска индустрија:Користи се у сочивима фарова, кровним прозорима и компонентама ентеријера.
• Електроника:Налази се у кућиштима за паметне телефоне, ТВ екране и рачунаре.
• Медицински:Користи се у медицинским уређајима, хируршким инструментима и заштитним наочарима.

Закључак:

Избор праве смоле за бризгање зависи од захтева вашег производа - било да је у питању чврстоћа, издржљивост, отпорност на топлоту, флексибилност или транспарентност. Свака од ових седам смола - ABS, PE, PP, PS, PVC, најлон и поликарбонат - има своје јединствене предности, што је чини погодном за разне примене у индустријама као што су роба широке потрошње, аутомобилска индустрија и медицински уређаји. Разумевање својстава сваке смоле ће вам помоћи да донесете најинформисанију одлуку за ваше пројекте бризгања.