Procesverschillen:
LSR Molding maakt gebruik van de LIM-technologie (Liquid Injection Molding), waarbij vloeibaar siliconenrubber (LSR) in een mal wordt gespoten en bij hoge temperaturen wordt uitgehard.
Met 3D-printen worden objecten laag voor laag rechtstreeks op basis van een digitaal model opgebouwd. Hierdoor zijn er geen mallen meer nodig.
Materiële verschillen:
LSR-vormenMaakt voornamelijk gebruik van vloeibaar siliconenrubber (LSR), dat bekend staat om zijn flexibiliteit, hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid en biocompatibiliteit. Het wordt veel gebruikt in medische en babyproducten.
Bij 3D-printen zijn verschillende materialen mogelijk, zoals kunststoffen, metalen, keramiek en harsen, afhankelijk van de specifieke 3D-printtechnologie (zoals FDM, SLA of SLS).
Productiesnelheid:
LSR Molding is ideaal voor de productie van grote volumes vanwege de korte cyclustijden (meestal seconden tot enkele minuten per onderdeel).
3D-printen is geschikt voor de productie van kleine aantallen of op maat gemaakte onderdelen. De productie van één onderdeel duurt echter wel veel langer: soms wel meerdere uren of langer, vooral bij grote of zeer nauwkeurige onderdelen.
Kostenvergelijking:
Voor LSR-gieten is het nodig om een mal te maken. De initiële kosten zijn hoog, maar de kosten per eenheid zijn laag. Hierdoor is het rendabel voor massaproductie.
Voor 3D-printen zijn geen mallen nodig, waardoor het ideaal is voor de productie van kleine series of op maat gemaakte onderdelen. De kosten per eenheid liggen echter wel hoger, vooral bij productie op grote schaal.
Precisie en kwaliteit:
LSR Molding biedt hoge precisie, gladde oppervlakken en uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige toepassingen zoals medische apparatuur en afdichtingen in de auto-industrie.
Bij 3D-printen kunnen de laag-voor-laag-processen zichtbare lijnen veroorzaken. Bovendien zijn de mechanische eigenschappen en de oppervlakteafwerking mogelijk niet zo verfijnd als bij traditioneel gegoten onderdelen, met name bij siliconen onderdelen die zeer sterk of zeer flexibel zijn.
Toepassingsscenario's:
LSR Moulding wordt veel gebruikt in medische, automobiel-, elektronica- en babyproducten, zoals katheters, fopspenen, afdichtingen en waterdichte knoppen.
3D-printen is geschikt voor rapid prototyping, complexe structuren en kleine series aangepaste onderdelen, zoals conceptvalidatie, gepersonaliseerde medische apparaten en elektronische behuizingen in kleine aantallen.
De combinatie van LSR-gieten en 3D-printen:
De laatste jaren,3D-geprinte injectieMallen worden steeds vaker gebruikt bij de productie van LSR-mallen. Bijvoorbeeld:
Met behulp van 3D-printen worden LSR-mallen gemaakt ter vervanging van traditionele metalen mallen. Zo worden ontwikkelingskosten verlaagd en productiecycli verkort.
Ideaal voor productie in kleine series of ontwerpvalidatie, waardoor fabrikanten de haalbaarheid van siliconenproducten kunnen testen voordat ze deze op grote schaal produceren.
Welk proces moet u kiezen?
Als u snel een siliconenproductontwerp wilt valideren, kunnen 3D-geprinte mallen + LSR-spuitgieten een geweldige oplossing zijn.
Als u grote aantallen hoogwaardige siliconenonderdelen wilt produceren, is traditioneel LSR-gieten de meest kosteneffectieve keuze.
Plaatsingstijd: 27-03-2025
