मा त्रुटिहरू रोक्नेप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगउत्पादन प्रक्रियाको गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ। सामान्य त्रुटिहरूबाट बच्न मद्दत गर्न तल चार आवश्यक सुझावहरू दिइएका छन्:
इंजेक्शन मोल्डिङ प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्
- इंजेक्शन प्रेसर र गति: सामग्री र मोल्ड अनुसार इंजेक्शनको चाप र गति समायोजन गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। धेरै उच्च चापले ओभरप्याकिङ निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै कमले अपूर्ण भरण हुन सक्छ।
- मोल्डको तापक्रम: मोल्डलाई उचित तापक्रममा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। धेरै चिसो मोल्डले सामग्रीलाई धेरै छिटो कडा बनाउन सक्छ, जसले गर्दा छोटो दृश्यहरू वा अपूर्ण भरणहरू हुन सक्छन्। अर्कोतर्फ, अत्यधिक गर्मीले चम्किलोपन निम्त्याउन सक्छ।
- चिसो हुने समय: भागलाई अत्यधिक चिसो नभई सही तरिकाले बलियो बनाउन चिसो हुने समय समायोजन गर्नुहोस्, जसले गर्दा वार्पिङ वा संकुचन हुन सक्छ।
ढुसी गुणस्तर र सरसफाइ कायम राख्नुहोस्
- नियमित निरीक्षण: अन्तिम उत्पादनलाई असर गर्न सक्ने दोषहरू रोक्नको लागि नियमित रूपमा मोल्डको घिस्रने र च्यातिने संकेतहरू, जस्तै फुटेको कोर, जीर्ण इजेक्टर पिन, वा गलत अलाइनमेन्टको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।
- ढुसी सफा गर्ने: तेल, अवशेष र फोहोर हटाउन नियमित रूपमा साँचो सफा गर्नुहोस् जसले भेन्टिलेसनहरू बन्द गर्न सक्छ वा सामग्रीको प्रवाहमा बाधा पुर्याउन सक्छ, सम्भावित रूपमा जलेको वा डुब्ने दागहरू जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।
उचित सामग्री ह्यान्डलिङ प्रयोग गर्नुहोस्
- विधि २ राल सुकाउनुहोस्: धेरै प्लास्टिक रेजिनहरूले ओसिलोपन सोस्छन्, जसले गर्दा इंजेक्शनको समयमा बुलबुले वा स्प्ले दागहरू हुन सक्छन्। प्रयोग गर्नु अघि रेजिन राम्ररी सुकाइएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- सामग्रीको गुणस्तर: सधैं तपाईंको विशिष्टताहरू पूरा गर्ने उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। दूषित पदार्थहरू वा सामग्री संरचनामा भिन्नताहरूले अन्तिम उत्पादनमा प्रवाह समस्याहरू र आयामी असंगतिहरू निम्त्याउन सक्छ।
उत्पादनशीलताको लागि डिजाइन
- भित्ताको मोटाई स्थिरता: वार्पिङ, सिङ्क मार्क्स, वा छोटो दृश्यहरू जस्ता समस्याहरूबाट बच्नको लागि भागको डिजाइनमा भित्ताको मोटाई एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। अचानक परिवर्तनहरू भन्दा मोटाईमा क्रमिक संक्रमणलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
- भेन्टिलेसन: साँचोमा उचित भेन्टिलेसनले हावाको जाललाई रोक्छ, जसले गर्दा पोलेको दाग वा असमान भराई हुन सक्छ। साँचो र सामग्रीको लागि भेन्टहरू उचित आकारमा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- गेट र रनर डिजाइन: राम्रोसँग डिजाइन गरिएका गेटहरू र रनरहरू कुशल सामग्री प्रवाहको लागि महत्त्वपूर्ण छन् र वेल्ड लाइनहरू वा असमान भरण जस्ता दोषहरूको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।
इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाका यी पक्षहरूलाई अनुकूलन गरेर, तपाईंले दोषहरू कम गर्न सक्नुहुन्छ, भागको गुणस्तर सुधार गर्न सक्नुहुन्छ, र तपाईंको उत्पादन सञ्चालनको समग्र दक्षता बढाउन सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२७-२०२५
