अ‍ॅक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग डिझाइनसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगलवचिक, पारदर्शक आणि हलके भाग विकसित करण्यासाठी हा एक लोकप्रिय दृष्टिकोन आहे. त्याची बहुमुखी प्रतिभा आणि लवचिकता वाहन घटकांपासून ते ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांपर्यंत अनेक अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनवते. या मार्गदर्शकामध्ये, शॉट मोल्डिंगसाठी अॅक्रेलिक हा सर्वोत्तम पर्याय का आहे, घटक कार्यक्षमतेने कसे बनवायचे आणि अॅक्रेलिक शॉट मोल्डिंग तुमच्या पुढील कामासाठी योग्य आहे का हे आपण तपासू.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पॉलिमर का वापरावे?

पॉलिमर, किंवा पॉली (मिथाइल मेथाक्रिलेट) (पीएमएमए) हे एक कृत्रिम प्लास्टिक आहे जे त्याच्या काचेसारखी स्पष्टता, हवामान प्रतिकार आणि आकारमान सुरक्षिततेसाठी प्रसिद्ध आहे. सौंदर्यात्मक आकर्षण आणि दीर्घायुष्य दोन्ही आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी हे एक उत्कृष्ट साहित्य आहे. येथेच अॅक्रेलिक का चिकटते ते येथे आहेइंजेक्शन मोल्डिंग:

ऑप्टिकल ओपननेस: हे ९१% -९३% च्या दरम्यान प्रकाश मार्ग वापरते, ज्यामुळे स्पष्ट उपस्थिती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये ते काचेसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते.
हवामान प्रतिकार: पॉलिमरचा अतिनील प्रकाश आणि आर्द्रतेला नैसर्गिक प्रतिकार असल्याने तो बाहेरील वातावरणातही स्वच्छ आणि सुरक्षित राहतो.
मितीय स्थिरता: ते नियमितपणे त्याचे आकार आणि आकार राखते, जे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन चालविण्यासाठी महत्वाचे आहे जिथे टूलिंगचा वापर केला जाऊ शकतो आणि समस्या वेगवेगळ्या असू शकतात.
रासायनिक प्रतिकार: हे डिटर्जंट्स आणि हायड्रोकार्बन्स असलेल्या असंख्य रसायनांना प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे ते औद्योगिक आणि वाहतुकीशी संबंधित वापरासाठी योग्य बनते.
पुनर्वापरक्षमता: अ‍ॅक्रेलिक १००% पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे, जो एक पर्यावरणपूरक पर्याय आहे जो त्याच्या प्राथमिक जीवनचक्राच्या शेवटी पुन्हा वापरता येतो.

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी भाग कसे लेआउट करायचे

अॅक्रेलिक शॉट मोल्डिंगसाठी सुटे भाग बनवताना, काही घटकांचा काळजीपूर्वक विचार केल्यास दोष कमी होण्यास आणि यशस्वी उत्पादन सुनिश्चित होण्यास मदत होऊ शकते.

भिंतीची घनता मोजणे

भिंतीच्या पृष्ठभागाची नियमित जाडी अत्यंत महत्त्वाची आहेअ‍ॅक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग. अ‍ॅक्रेलिक घटकांसाठी शिफारस केलेली जाडी ०.०२५ ते ०.१५० इंच (०.६३५ ते ३.८१ मिमी) दरम्यान असते. भिंतीच्या पृष्ठभागाची एकसमान घनता विकृत होण्याचा धोका कमी करण्यास मदत करते आणि चांगल्या बुरशी भरण्याची हमी देते. पातळ भिंती देखील खूप लवकर थंड होतात, ज्यामुळे आकुंचन आणि सायकल वेळ कमी होतो.

उत्पादन वर्तन आणि वापर

पॉलिमर वस्तूंची रचना त्यांच्या अपेक्षित वापर आणि वातावरण लक्षात घेऊन करावी लागते. रेंगाळणे, थकवा, झीज आणि हवामान यासारख्या घटकांमुळे वस्तूच्या टिकाऊपणावर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर त्या घटकाला जास्त ताण किंवा पर्यावरणीय संपर्क येण्याची अपेक्षा असेल, तर टिकाऊ गुणवत्ता निवडणे आणि अतिरिक्त उपचारांचा विचार केल्याने कार्यक्षमता वाढू शकते.

त्रिज्या

साच्याची क्षमता सुधारण्यासाठी आणि ताण आणि चिंता कमी करण्यासाठी, तुमच्या शैलीमध्ये तीक्ष्ण कडा टाळणे आवश्यक आहे. अॅक्रेलिक भागांसाठी, भिंतीच्या पृष्ठभागाच्या जाडीच्या किमान 25% त्रिज्या राखण्याचा सल्ला दिला जातो. इष्टतम कडकपणासाठी, भिंतीच्या जाडीच्या 60% त्रिज्या वापरावी. ही पद्धत भेगांपासून संरक्षण करण्यास आणि घटकाची एकूण टिकाऊपणा वाढविण्यास मदत करते.

मसुदा कोन

इतर विविध इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिकप्रमाणे, अॅक्रेलिक घटकांना बुरशी आणि बुरशीपासून सहज बाहेर पडण्यासाठी ड्राफ्ट अँगलची आवश्यकता असते. ०.५° आणि १° दरम्यान ड्राफ्ट अँगल सामान्यतः पुरेसा असतो. तथापि, गुळगुळीत पृष्ठभागांसाठी, विशेषतः ज्यांना ऑप्टिकली स्पष्ट राहण्याची आवश्यकता असते, इजेक्शन दरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी एक चांगला ड्राफ्ट अँगल आवश्यक असू शकतो.

अंश सहनशीलता

पॉलिमर इंजेक्शन-मोल्ड केलेले भाग विशेषतः लहान घटकांसाठी उत्तम सहनशीलता प्राप्त करू शकतात. १६० मिमी पेक्षा कमी आकाराच्या भागांसाठी, औद्योगिक प्रतिकार ०.१ ते ०.३२५ मिमी पर्यंत बदलू शकतात, तर १०० मिमी पेक्षा लहान आकाराच्या भागांसाठी ०.०४५ ते ०.१४५ मिमी पर्यंत उत्तम प्रतिकार साध्य करता येतो. अचूकता आणि एकरूपता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ही सहनशीलता महत्त्वपूर्ण आहे.

आकुंचन पावत आहे

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा आकुंचन हा एक नैसर्गिक भाग आहे आणि पॉलिमरही त्याला अपवाद नाही. त्याचा आकुंचन दर 0.4% ते 0.61% इतका कमी आहे, जो मितीय अचूकता राखण्यासाठी मौल्यवान आहे. आकुंचन दर्शविण्याकरिता, बुरशी आणि बुरशीच्या डिझाइनमध्ये इंजेक्शनचा ताण, वितळण्याचे तापमान आणि थंड होण्याचा वेळ यासारख्या पैलूंचा विचार करून हा घटक समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.