सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शनमधील दोष टाळण्यासाठी ४ उपयुक्त टिप्स

सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन्स

मधील दोषांना प्रतिबंध करणेप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगउत्पादन प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. सामान्य दोष टाळण्यासाठी खाली चार आवश्यक टिप्स दिल्या आहेत:

इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा

    1. इंजेक्शन प्रेशर आणि स्पीड: इंजेक्शनचा दाब आणि वेग मटेरियल आणि बुरशीनुसार समायोजित केला आहे याची खात्री करा. खूप जास्त दाबामुळे ओव्हरपॅकिंग होऊ शकते, तर खूप कमी दाबामुळे अपूर्ण भरणे होऊ शकते.

    1. बुरशीचे तापमान: साचा योग्य तापमानावर ठेवणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. खूप थंड असलेल्या साच्यामुळे पदार्थ खूप लवकर घट्ट होऊ शकतो, ज्यामुळे लहान शॉट्स किंवा अपूर्ण भरणे होऊ शकते. दुसरीकडे, जास्त उष्णतेमुळे चमक येऊ शकते.

    1. थंड होण्याची वेळ: जास्त थंड न होता भाग योग्यरित्या घट्ट होण्यासाठी थंड होण्याचा वेळ समायोजित करा, ज्यामुळे विकृतीकरण किंवा आकुंचन होऊ शकते.

बुरशीची गुणवत्ता आणि स्वच्छता राखा

    1. नियमित तपासणी: अंतिम उत्पादनावर परिणाम करू शकणारे दोष टाळण्यासाठी, क्रॅक झालेले कोर, जीर्ण झालेले इजेक्टर पिन किंवा चुकीचे अलाइनमेंट यासारख्या झीज आणि फाटण्याच्या लक्षणांसाठी साच्याची नियमितपणे तपासणी करा.

    1. बुरशी साफ करणे: साचा नियमितपणे स्वच्छ करा जेणेकरून तेले, अवशेष आणि कचरा काढून टाकता येईल जे छिद्रे बंद करू शकतात किंवा सामग्रीचा प्रवाह विस्कळीत करू शकतात, ज्यामुळे जळणे किंवा बुडण्याचे ठसे यासारखे दोष निर्माण होऊ शकतात.

योग्य मटेरियल हाताळणी वापरा

    1. राळ वाळवणे: अनेक प्लास्टिक रेझिन ओलावा शोषून घेतात, ज्यामुळे इंजेक्शन दरम्यान बुडबुडे किंवा स्प्ले मार्क्स येऊ शकतात. वापरण्यापूर्वी रेझिन पूर्णपणे वाळवले आहे याची खात्री करा.

    1. साहित्याची गुणवत्ता: नेहमी तुमच्या वैशिष्ट्यांशी जुळणारे उच्च दर्जाचे साहित्य वापरा. ​​दूषित घटक किंवा सामग्रीच्या रचनेतील फरकांमुळे अंतिम उत्पादनात प्रवाह समस्या आणि मितीय विसंगती निर्माण होऊ शकतात.

उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन

    1. भिंतीची जाडी सुसंगतता: वॉर्पिंग, सिंक मार्क्स किंवा शॉर्ट शॉट्स यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी भागाच्या डिझाइनमध्ये भिंतीची जाडी सुसंगत असल्याची खात्री करा. अचानक बदल करण्यापेक्षा जाडीमध्ये हळूहळू होणारे संक्रमण पसंत केले जाते.

    1. वायुवीजन: साच्यात योग्य प्रकारे वायुवीजन केल्याने हवेच्या साठ्यात अडकण्यापासून बचाव होतो, ज्यामुळे जळण्याच्या खुणा किंवा असमान भरणे होऊ शकते. साच्या आणि साहित्यासाठी योग्य आकाराचे व्हेंट्स असल्याची खात्री करा.

    1. गेट आणि रनर डिझाइन: चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले गेट्स आणि रनर हे कार्यक्षम मटेरियल प्रवाहासाठी महत्त्वाचे आहेत आणि वेल्ड लाईन्स किंवा असमान भरणे यासारख्या दोषांची शक्यता कमी करण्यास मदत करू शकतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या या पैलूंना अनुकूलित करून, तुम्ही दोष कमी करू शकता, भागांची गुणवत्ता सुधारू शकता आणि तुमच्या उत्पादन ऑपरेशनची एकूण कार्यक्षमता वाढवू शकता.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२७-२०२५

कनेक्ट करा

आम्हाला एक आवाज द्या
जर तुमच्याकडे आमच्या संदर्भासाठी 3D / 2D ड्रॉइंग फाइल असेल तर कृपया ती थेट ईमेलद्वारे पाठवा.
ईमेल अपडेट मिळवा

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा: