LSR മോൾഡിംഗും 3D പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം

പ്രക്രിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ:

എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (എൽഐഎം) സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവിടെ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (എൽഎസ്ആർ) ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണക്കുന്നു.

3D പ്രിന്റിംഗ് ഒരു ഡിജിറ്റൽ മോഡലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഓരോ പാളിയായി വസ്തുക്കളെ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ:

എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ്പ്രധാനമായും ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (LSR) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വഴക്കം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, ജൈവ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. മെഡിക്കൽ, ശിശു ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3D പ്രിന്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, റെസിനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ച് (FDM, SLA, അല്ലെങ്കിൽ SLS പോലുള്ളവ).

ഉൽ‌പാദന വേഗത:

കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ (സാധാരണയായി ഒരു ഭാഗത്തിന് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് വരെ) ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് എൽ‌എസ്‌ആർ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ അളവിലോ ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പാദനത്തിനോ 3D പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, ചിലപ്പോൾ നിരവധി മണിക്കൂറുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതോ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്.

ചെലവ് താരതമ്യം:

എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗിന് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പക്ഷേ യൂണിറ്റിന് കുറഞ്ഞ ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

3D പ്രിന്റിംഗിന് അച്ചുകൾ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഓരോ യൂണിറ്റിനും ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്.

കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും:

എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3D പ്രിന്റിംഗിന്റെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്രക്രിയ കാരണം, ദൃശ്യമായ ലെയർ ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല ഫിനിഷും പരമ്പരാഗത മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ പോലെ പരിഷ്കരിക്കപ്പെടണമെന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതോ ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളതോ ആയ സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങൾക്ക്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ:

കത്തീറ്ററുകൾ, പാസിഫയറുകൾ, സീലുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് ബട്ടണുകൾ തുടങ്ങിയ മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ബേബി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ എൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ, കൺസെപ്റ്റ് വാലിഡേഷൻ, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വോളിയം ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ ബാച്ച് കസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് 3D പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

LSR മോൾഡിംഗിന്റെയും 3D പ്രിന്റിംഗിന്റെയും സംയോജനം:

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ,3D പ്രിന്റഡ് ഇൻജക്ഷൻഎൽഎസ്ആർ മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അച്ചുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:

LSR അച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ 3D പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വികസന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പരമ്പരാഗത ലോഹ അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനോ ഡിസൈൻ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനോ അനുയോജ്യം, പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്ന സാധ്യത പരിശോധിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഏത് പ്രക്രിയയാണ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

ഒരു സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ വേഗത്തിൽ സാധൂകരിക്കുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, 3D പ്രിന്റഡ് മോൾഡുകൾ + LSR മോൾഡിംഗ് ഒരു മികച്ച പരിഹാരമാകും.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിൽ ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത LSR മോൾഡിംഗ് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.