4 സഹായകരമായ വഴികൾസാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പുകളിലെ തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

തകരാറുകൾ തടയൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന നാല് അവശ്യ നുറുങ്ങുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും വേഗതയും: മെറ്റീരിയലിനും പൂപ്പലിനും അനുസൃതമായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും വേഗതയും ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഓവർപാക്കിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതേസമയം വളരെ താഴ്ന്നത് അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കലിന് കാരണമായേക്കാം.

1. പൂപ്പൽ താപനില: പൂപ്പൽ ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. വളരെ തണുത്ത ഒരു പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾക്കോ ​​അപൂർണ്ണമായ ഫില്ലിംഗുകൾക്കോ ​​കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, അമിതമായ ചൂട് മിന്നലിന് കാരണമായേക്കാം.

1. തണുപ്പിക്കൽ സമയം: തണുപ്പിക്കൽ സമയം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഭാഗം അമിതമായി തണുപ്പിക്കാതെ ശരിയായി ദൃഢീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് വളച്ചൊടിക്കലിനോ ചുരുങ്ങലിനോ കാരണമാകും.

പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരവും വൃത്തിയും നിലനിർത്തുക

1. പതിവ് പരിശോധന: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന്, വിണ്ടുകീറിയ കോറുകൾ, തേഞ്ഞുപോയ എജക്ടർ പിന്നുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള തേയ്മാനത്തിന്റെയും കീറലിന്റെയും ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി അച്ചിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

1. പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ: വെന്റിലേഷനുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നതോ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതോ ആയ എണ്ണകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൂപ്പൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, ഇത് പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ മുങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉപയോഗിക്കുക

1. ഭാഗം 1 റെസിൻ ഉണക്കൽ: പല പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് കുമിളകളോ സ്പ്ലേ അടയാളങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ നന്നായി ഉണങ്ങിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

1. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം: നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ എപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുക. മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒഴുക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഡൈമൻഷണൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്കും ഇടയാക്കും.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായുള്ള രൂപകൽപ്പന

1. മതിൽ കനം സ്ഥിരത: വാർപ്പിംഗ്, സിങ്ക് മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഭാഗ രൂപകൽപ്പനയിൽ സ്ഥിരമായ മതിൽ കനം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളെക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ക്രമാനുഗതമായ പരിവർത്തനങ്ങളാണ് അഭികാമ്യം.

1. വെന്റിലേഷൻ: അച്ചിൽ ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം വായു കെണികൾ തടയുന്നു, ഇത് പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾക്കോ ​​അസമമായ പൂരിപ്പിക്കലിനോ കാരണമാകും. അച്ചിനും മെറ്റീരിയലിനും അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള വെന്റുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

1. ഗേറ്റ് ആൻഡ് റണ്ണർ ഡിസൈൻ: നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗേറ്റുകളും റണ്ണറുകളും കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഈ വശങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.