Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) ແມ່ນໜຶ່ງໃນໂພລີເມີພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງ, ABS ແມ່ນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານັບບໍ່ຖ້ວນ, ຈາກລົດຍົນໄປສູ່ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ໃນບັນດາວິທີການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຢູ່,ເຄື່ອງສີດ ABSຢືນອອກເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບພາດສະຕິກທີ່ທົນທານ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະສະຫນອງການຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສີດ ABS, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈວິທີການວັດຖຸດິບ ABS ຖືກປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມວັດສະດຸ
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມຢາງ ABS ໃນຮູບແບບຂອງເມັດຂະຫນາດນ້ອຍ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ອາດມີສານເຕີມແຕ່ງເຊັ່ນ: ທາດໃສ່ສີ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນ UV, ຫຼືສານຕ້ານໄຟ, ຂຶ້ນກັບການໃຊ້ງານ. ກ່ອນທີ່ຈະສີດ, ເມັດ ABS ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃດໆ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຈຸດອ່ອນໆໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການໃຫ້ອາຫານແລະການລະລາຍຂອງເມັດ ABS
ເມື່ອຕາກແຫ້ງແລ້ວ, ເມັດ ABS ຈະຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງສີດ. ຈາກບ່ອນນັ້ນ, ເມັດຈະຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ສະກູຫມຸນຈະຍູ້ແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນລະລາຍ. ABS ມີລະດັບອຸນຫະພູມຂອງການລະລາຍປະມານ 200-250 ອົງສາ C, ແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼໄດ້ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ
ເມື່ອວັດສະດຸ ABS ບັນລຸຄວາມຫນືດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມ. mold ນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຮູຂຸມຂົນທີ່ຊັດເຈນເຊິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ໄລຍະການສີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນ: ການສັກຢາສັ້ນ (ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ) ຫຼື flash (ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸເກີນ).
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄວາມເຢັນແລະການແຂງ
ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ເຕີມລົງໄປ, ວັດສະດຸ ABS ເລີ່ມເຢັນແລະແຂງພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ຄວາມເຢັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເພາະວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງສ່ວນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມໃນ mold ເພື່ອເລັ່ງຂັ້ນຕອນນີ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຖອດສ່ວນ
ເມື່ອພາດສະຕິກ ABS ໄດ້ເຢັນແລະແຂງ, mold ເປີດ, ແລະ ejector pins ຍູ້ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນ. ຂະບວນການ ejection ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດຫຼືທໍາລາຍອົງປະກອບ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຄ້າຍຄືກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ການສໍາເລັດຮູບເລັກນ້ອຍອາດຈະຍັງຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ
ຫຼັງຈາກການຂັບໄລ່ອອກ, ພາກສ່ວນ ABS ອາດຈະໄປໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການຕັດອຸປະກອນສ່ວນເກີນ, ການສ້າງພື້ນຜິວ, ຫຼືການທາສີ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການຮອງເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ຫຼື chrome plating. ແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນຖືກກວດກາໂດຍປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສໍາລັບຂະຫນາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ
ສຸດທ້າຍ, ຊິ້ນສ່ວນ ABS ທີ່ສໍາເລັດແລ້ວໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຈັດສົ່ງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖືກສົ່ງເປັນສ່ວນປະກອບແບບດ່ຽວຫຼືປະກອບເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ ABS Injection Molding?
ໄດ້ຂະບວນການສີດ ABSສະເຫນີຂໍ້ດີຫຼາຍ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ: ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນດຽວກັນ.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ: ABS ສາມາດຖືກດັດແປງດ້ວຍສານເສີມເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດ.
ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເມື່ອແມ່ພິມຖືກສ້າງຂື້ນ, ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງ: ຈາກ dashboards ລົດຍົນໄປຫາເຮືອນໂທລະສັບສະຫຼາດ, ການສີດແມ່ພິມ ABS ສະຫນັບສະຫນູນອຸດສາຫະກໍານັບບໍ່ຖ້ວນ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ໄດ້ເຄື່ອງສີດ ABSຂະບວນການເປັນວິທີທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢາງທີ່ແຂງແຮງ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ມີຄວາມພໍໃຈທາງດ້ານຄວາມງາມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຈາກການກະກຽມວັດສະດຸຈົນເຖິງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ - ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ດີກວ່າວ່າເປັນຫຍັງ ABS ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກອັນດັບຫນຶ່ງໃນໂລກຂອງການສີດພາດສະຕິກ.
ເວລາປະກາດ: 22-08-2025
