LSR 성형과 3D 프린팅의 비교

프로세스 차이점:

LSR 성형은 액체 사출 성형(LIM) 기술을 사용하는데, 이는 액체 실리콘 고무(LSR)를 금형에 주입하고 고온에서 경화시키는 것입니다.

3D 프린팅은 금형이 필요 없이 디지털 모델에서 직접 한 겹씩 물체를 제작합니다.

재료의 차이점:

LSR 몰딩주로 유연성, 내열성, 내화학성, 생체 적합성으로 잘 알려진 액상 실리콘 고무(LSR)를 사용합니다. 의료용 및 유아용 제품에 널리 사용됩니다.

3D 프린팅은 특정 3D 프린팅 기술(예: FDM, SLA 또는 SLS)에 따라 플라스틱, 금속, 세라믹, 수지 등 다양한 소재를 제공합니다.

생산 속도:

LSR 성형은 짧은 사이클 타임(일반적으로 부품당 몇 초에서 몇 분)을 가지므로 대량 생산에 이상적입니다.

3D 프린팅은 소량 생산이나 맞춤형 생산에 적합하지만, 특히 대형 또는 고정밀 부품의 경우 단일 부품을 생산하는 데 몇 시간 이상이 걸리기도 하며, 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다.

비용 비교:

LSR 성형은 금형 제작이 필요하므로 초기 비용은 높지만 단위당 비용이 낮아 대량 생산에 비용 효율적입니다.

3D 프린팅은 금형이 필요 없으므로 소량 생산이나 맞춤형 부품 생산에 적합하지만, 특히 대규모 제조의 경우 단위 비용이 더 높습니다.

정밀도와 품질:

LSR 몰딩은 높은 정밀도, 매끄러운 표면, 뛰어난 기계적 특성을 제공하여 의료 기기 및 자동차 씰과 같은 고성능 응용 분야에 이상적입니다.

3D 프린팅은 여러 겹의 층을 쌓아 올리는 공정이기 때문에 눈에 띄는 층선이 나타날 수 있으며, 기계적 특성과 표면 마감이 전통적인 성형 부품만큼 정교하지 않을 수 있습니다. 특히 고강도나 고유연성 실리콘 부품의 경우 더욱 그렇습니다.

응용 프로그램 시나리오:

LSR 몰딩은 카테터, 젖꼭지, 밀봉재, 방수 단추 등 의료, 자동차, 전자 제품, 유아용품 등에 널리 사용됩니다.

3D 프린팅은 신속한 프로토타입 제작, 복잡한 구조, 개념 검증, 개인화된 의료 기기, 저용량 전자 케이스와 같은 소량 맞춤형 부품 제작에 적합합니다.

LSR 성형과 3D 프린팅의 결합:

최근 몇 년 동안,3D 프린팅 사출LSR 성형 생산에 금형 사용이 점점 더 늘어나고 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

3D 프린팅을 사용하여 LSR 금형을 제작하고, 기존 금속 금형을 대체하여 개발 비용을 줄이고 생산 주기를 단축합니다.

소량 생산이나 설계 검증에 이상적이며, 제조업체가 본격적인 생산에 앞서 실리콘 제품의 실현 가능성을 테스트할 수 있습니다.

어떤 프로세스를 선택해야 할까요?

실리콘 제품 디자인을 빠르게 검증하는 것이 목표라면 3D 프린팅 금형 + LSR 성형이 훌륭한 솔루션이 될 수 있습니다.

고품질 실리콘 부품을 대량으로 생산해야 하는 경우, 전통적인 LSR 성형이 더욱 비용 효율적인 선택입니다.