결함 방지플라스틱 사출 성형제조 공정의 품질과 효율성을 보장하는 데 핵심입니다. 일반적인 결함을 방지하는 데 도움이 되는 네 가지 필수 팁은 다음과 같습니다.
사출 성형 매개변수 최적화
- 사출 압력 및 속도: 재료와 금형에 맞게 사출 압력과 속도를 조절하십시오. 압력이 너무 높으면 과충전이 발생할 수 있고, 압력이 너무 낮으면 불완전 충전이 발생할 수 있습니다.
- 금형 온도: 금형을 적절한 온도로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 금형 온도가 너무 낮으면 재료가 너무 빨리 굳어 사출 불량이나 불완전한 충전이 발생할 수 있습니다. 반면, 과도한 열은 플래싱을 유발할 수 있습니다.
- 냉각 시간: 과도한 냉각으로 인해 휘어지거나 수축되는 일이 없도록 부품이 올바르게 응고될 수 있도록 냉각 시간을 조정하세요.
곰팡이 품질과 청결 유지
- 정기 검사: 최종 제품에 영향을 줄 수 있는 결함을 방지하기 위해 균열된 코어, 마모된 이젝터 핀 또는 정렬 불량과 같은 마모 및 손상 징후가 있는지 금형을 정기적으로 검사합니다.
- 곰팡이 청소: 오일, 잔여물, 이물질을 제거하기 위해 곰팡이를 정기적으로 청소하세요. 이러한 물질은 통풍구를 막거나 재료 흐름을 방해하여 타거나 싱크 마크와 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.
적절한 재료 취급을 사용하세요
- 수지 건조: 많은 플라스틱 수지는 습기를 흡수하여 사출 시 기포나 스플래시 자국이 생길 수 있습니다. 사용 전 수지를 완전히 건조시키세요.
- 재료 품질: 항상 귀하의 사양에 맞는 고품질 재료를 사용하십시오. 오염 물질이나 재료 구성의 차이는 최종 제품의 흐름 문제와 치수 불일치로 이어질 수 있습니다.
제조 가능성을 위한 설계
- 벽 두께 일관성: 휨, 싱크 마크, 미성형 등의 문제를 방지하기 위해 부품 설계 시 벽 두께가 일정하도록 하십시오. 급격한 두께 변화보다는 점진적인 두께 변화가 바람직합니다.
- 통풍: 금형에 적절한 환기를 하면 공기가 갇히는 현상을 방지할 수 있으며, 이는 탄 자국이나 불균일한 충전으로 이어질 수 있습니다. 환기구는 금형과 재료에 적합한 크기인지 확인하세요.
- 게이트 및 러너 디자인: 잘 설계된 게이트와 러너는 효율적인 재료 흐름에 필수적이며 용접선이나 고르지 못한 충전과 같은 결함의 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
사출 성형 공정의 이러한 측면을 최적화하면 결함을 줄이고, 부품 품질을 개선하고, 제조 작업의 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 2월 27일
