Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) គឺជាវត្ថុធាតុប៉ូលីមែរដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងការផលិតទំនើប។ ដោយគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពរឹងមាំ ធន់នឹងការប៉ះពាល់ និងភាពងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ ABS ជាសម្ភារៈនៃជម្រើសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរាប់មិនអស់ ចាប់ពីរថយន្តដល់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។ ក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តផលិតជាច្រើនដែលមានការចាក់ថ្នាំ ABSឈរចេញជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន ដើម្បីផលិតសមាសធាតុផ្លាស្ទិចជាប់បានយូរ។
នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងផ្តល់នូវ កការណែនាំជាជំហាន ៗ ចំពោះដំណើរការចាក់ថ្នាំ ABSជួយអ្នកឱ្យយល់ពីរបៀបដែលវត្ថុធាតុដើម ABS ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាផលិតផលសម្រេចគុណភាពខ្ពស់។
ជំហានទី 1: ការរៀបចំសម្ភារៈ
ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរៀបចំជ័រ ABS ក្នុងទម្រង់ជាគ្រាប់តូចៗ។ គ្រាប់ទាំងនេះអាចមានសារធាតុបន្ថែមដូចជា សារធាតុពណ៌ សារធាតុរក្សាលំនឹងកាំរស្មីយូវី ឬសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង អាស្រ័យលើកម្មវិធី។ មុនពេលចាក់ថ្នាំ គ្រាប់ ABS ជាធម្មតាត្រូវស្ងួតដើម្បីយកសំណើមចេញ។ ជំហាននេះគឺសំខាន់ព្រោះសំណើមលើសអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជាពពុះឬចំណុចខ្សោយនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
ជំហានទី 2: ការផ្តល់ចំណី និងរលាយគ្រាប់ ABS
នៅពេលដែលស្ងួត គ្រាប់ ABS ត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនចាក់។ ពីទីនោះ គ្រាប់រំកិលចូលទៅក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ដែលវីសបង្វិលរុញ និងរលាយពួកវា។ ABS មានជួរសីតុណ្ហភាពរលាយក្នុងរង្វង់ 200-250°C ហើយការរក្សាទម្រង់កំដៅត្រឹមត្រូវធានាថាសម្ភារៈហូរយ៉ាងរលូនដោយមិនបន្ថយ។
ជំហានទី 3: ចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត
នៅពេលដែលសម្ភារៈ ABS ឈានដល់ viscosity ត្រឹមត្រូវ វាត្រូវបានចាក់នៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែក ឬអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្សិតនេះត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងបែហោងធ្មែញច្បាស់លាស់ដែលបង្កើតជារូបរាងពិតប្រាកដនៃផ្នែកដែលចង់បាន។ ដំណាក់កាលនៃការចាក់ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាដូចជាការបាញ់ខ្លី (ការបំពេញមិនពេញលេញ) ឬពន្លឺ (ការលេចធ្លាយសម្ភារៈលើស)។
ជំហានទី 4: ការធ្វើឱ្យត្រជាក់និងរឹង
បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបំពេញ សម្ភារៈ ABS ចាប់ផ្តើមត្រជាក់ និងរឹងនៅខាងក្នុងបែហោងធ្មែញ។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់គឺជាដំណាក់កាលដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងដំណើរការ ព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពខ្លាំងនៃផ្នែក ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ ពេលវេលាត្រជាក់អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើទំហំ និងកម្រាស់នៃផ្នែក ប៉ុន្តែអ្នកផលិតជាធម្មតាប្រើបណ្តាញត្រជាក់ដែលបានកែលម្អនៅក្នុងផ្សិត ដើម្បីបង្កើនល្បឿនជំហាននេះ។
ជំហានទី 5: ការច្រានចោលផ្នែក
នៅពេលដែលផ្លាស្ទិច ABS បានត្រជាក់ និងរឹង ផ្សិតនឹងបើក ហើយម្ជុលច្រានរុញផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញពីបែហោងធ្មែញ។ ដំណើរការនៃការច្រានចេញត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីការពារការកោស ឬបំផ្លាញសមាសធាតុ។ នៅដំណាក់កាលនេះ ផ្នែកប្រហាក់ប្រហែលនឹងផលិតផលចុងក្រោយរួចហើយ ប៉ុន្តែការបញ្ចប់តិចតួចអាចនៅតែត្រូវបានទាមទារ។
ជំហានទី 6: ក្រោយដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
បន្ទាប់ពីការច្រានចេញ ផ្នែក ABS អាចឆ្លងកាត់ជំហានបន្ថែម ដូចជាការកាត់សម្ភារៈលើស ការវាយនភាពលើផ្ទៃ ឬការគូរគំនូរ។ សម្រាប់ផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់ អ្នកផលិតក៏អាចអនុវត្តដំណើរការបន្ទាប់បន្សំដូចជាការផ្សារ ultrasonic ឬ chrome plating ។ ផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាធម្មតា ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពសម្រាប់វិមាត្រ កម្លាំង និងរូបរាងផ្ទៃ។
ជំហានទី 7: ការវេចខ្ចប់ និងការចែកចាយ
ទីបំផុតផ្នែក ABS ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានខ្ចប់ និងរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ អាស្រ័យលើតំរូវការរបស់អតិថិជន គ្រឿងបន្លាស់អាចត្រូវបានចែកចាយជាសមាសភាគឯកត្តជន ឬប្រមូលផ្តុំទៅជាផលិតផលធំជាង។
ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើស ABS Injection Molding?
នេះ។ដំណើរការចាក់ថ្នាំ ABSផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន៖
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងភាពជាប់លាប់៖ សមស្របសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃផ្នែកដូចគ្នាបេះបិទ។
ភាពបត់បែននៃសម្ភារៈ៖ ABS អាចត្រូវបានកែប្រែជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិ។
ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ៖ នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើង បរិមាណធំអាចផលិតបានក្នុងតម្លៃទាប។
កម្មវិធីធំទូលាយ៖ ពីផ្ទាំងគ្រប់គ្រងរថយន្តទៅផ្ទះស្មាតហ្វូន ការចាក់ថ្នាំ ABS គាំទ្រឧស្សាហកម្មរាប់មិនអស់។
គំនិតចុងក្រោយ
នេះ។ការចាក់ថ្នាំ ABSដំណើរការគឺជាមធ្យោបាយដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបានក្នុងការផលិតផ្នែកប្លាស្ទិកដ៏រឹងមាំ ទម្ងន់ស្រាល និងសោភ័ណភាព។ តាមរយៈការយល់ដឹងពីជំហាននីមួយៗ - ពីការរៀបចំសម្ភារៈរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ - ក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នករចនាផលិតផលអាចដឹងកាន់តែច្បាស់ថាហេតុអ្វីបានជា ABS នៅតែជាជម្រើសកំពូលនៅក្នុងពិភពនៃការចាក់ថ្នាំប្លាស្ទិក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥