ABS инъекциялық қалыптаудағы жалпы қиындықтар және оларды шешу жолы

Кіріспе
ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) - инъекциялық құюда қолданылатын ең танымал термопластиктердің бірі. Ол өзінің беріктігімен, қаттылығымен және әмбебаптығымен танымал, бұл оны автомобиль бөлшектеріне, тұрмыстық электроникаға және өнеркәсіптік қолданбаларға қолайлы етеді. Дегенмен, кез келген материал сияқты, ABS инъекциялық қалыптау процесінде өзіндік қиындықтармен бірге келеді. Осы мәселелерді түсіну және оларды шешу жолдары өндірушілерге тиімділікті арттыруға, ақауларды азайтуға және тұрақты сапаны қамтамасыз етуге көмектеседі.

Шөгу және шөгу
ABS инъекциялық қалыптаудағы ең көп кездесетін қиындықтардың бірі - деформация немесе біркелкі емес шөгу. Бұл бөліктің әртүрлі аймақтары әртүрлі жылдамдықпен салқындаған кезде орын алады, бұл өлшемдік дәлсіздіктерге әкеледі.

Шешім: Қабырғасының біркелкі қалыңдығы бар қалып дизайнын қолданыңыз, салқындату жылдамдығын реттеңіз және қалып температурасын оңтайландырыңыз. Бақыланатын орау қысымы сонымен қатар шөгуді азайтуға көмектеседі және өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Беттік ақаулар
ABS бөлшектері олардың тегіс әрлеуі үшін жиі таңдалады, бірақ раковина белгілері, дәнекерлеу сызықтары немесе ағын сызықтары сияқты беткі мәселелер сыртқы түріне де, өнімділікке де әсер етуі мүмкін.

Шешім: Бет ақауларын азайту үшін, балқыма температурасының тұрақтылығын сақтау, қақпаның дұрыс орналасуын қамтамасыз ету және қажет болған жағдайда қалыптарды жылтыратуды пайдаланыңыз. Вакуумды желдету сонымен қатар дақтарды тудыратын қысылған ауаны жоя алады.

Ылғалға сезімталдық
ABS гигроскопиялық, яғни ауадағы ылғалды сіңіреді. Қалыптау алдында дұрыс кептірілмеген болса, ылғал көпіршіктерді, шашырауды немесе нашар механикалық беріктікті тудыруы мүмкін.

Шешім: Өңдеу алдында әрқашан ABS шайырын ұсынылған температурада (әдетте 2-4 сағат бойы 80–90°C) алдын ала кептіріңіз. Ылғалды сіңірмеу үшін шайырды сақтау үшін жабық контейнерлерді пайдаланыңыз.

Қалыптың жоғары температурасына сезімталдық
ABS дәл температураны бақылауды қажет етеді. Егер қалып немесе бөшке температурасы тым жоғары болса, ол тозуға және түссізденуге әкелуі мүмкін. Тым төмен болса, ол толық емес толтыруға немесе нашар адгезияға әкелуі мүмкін.

Шешім: Ұсынылған өңдеу терезесінде қалып температурасын тұрақты ұстаңыз. Автоматтандырылған бақылау жүйелері өндіріс кезінде жүйелілікті қамтамасыз ете алады.

Өлшемдік дәлдік
ABS қатаң рұқсаттарды қажет ететін бөлшектер үшін кеңінен қолданылатындықтан, өлшем дәлдігін сақтау қиын болуы мүмкін. Қысымдағы, температурадағы немесе материал ағынындағы ауытқулар спецификациядан тыс бөлшектерге әкелуі мүмкін.

Шешім: Қуыс қысымын бақылау сияқты ғылыми қалыптау әдістерін қолданыңыз және қалыптау құралдарының дұрыс сақталуын тексеріңіз. Ықтимал қысқаруды болжау үшін жобалау кезінде CAE (компьютерлік инженерия) модельдеулерін пайдаланыңыз.

Қоршаған ортаның күйзелісі
ABS белгілі бір химиялық заттарға, майларға немесе үздіксіз кернеулерге сезімтал болуы мүмкін, бұл уақыт өте келе жарықтарға әкеледі.

Шешім: Стресс концентрациясын азайту үшін бөлік дизайнын өзгертіңіз, төзімділігі жоғары ABS қоспаларын пайдаланыңыз және жоспарланған ортамен үйлесімділікті қамтамасыз етіңіз.

Қорытынды
ABS инъекциялық қалыптау берік, әмбебап бөлшектерді жасау үшін тамаша мүмкіндіктер береді, бірақ деформация, ылғалды сіңіру және бет ақаулары сияқты қиындықтарды мұқият басқару керек. Материалды дұрыс дайындау, оңтайландырылған қалып дизайны және дәл температураны бақылау сияқты үздік тәжірибелерді қолдану арқылы өндірушілер бұл мәселелерді еңсеріп, жоғары сапалы, тұрақты нәтижелерге қол жеткізе алады.