Diferenzas de proceso:
O moldeo por LSR usa a tecnoloxía de moldeo por inxección de líquidos (LIM), onde a goma de silicona líquida (LSR) se inxecta nun molde e se cura a altas temperaturas.
A impresión 3D constrúe obxectos capa por capa directamente a partir dun modelo dixital, eliminando a necesidade de moldes.
Diferenzas materiais:
Moldura LSRemprega principalmente goma de silicona líquida (LSR), coñecida pola súa flexibilidade, resistencia a altas temperaturas, resistencia química e biocompatibilidade. Úsase amplamente en produtos médicos e para bebés.
A impresión 3D ofrece unha variedade de materiais, incluíndo plásticos, metais, cerámicas e resinas, dependendo da tecnoloxía de impresión 3D específica (como FDM, SLA ou SLS).
Velocidade de produción:
O moldeo por LSR é ideal para a produción de grandes volumes porque ten tempos de ciclo curtos (normalmente de segundos a uns poucos minutos por peza).
A impresión 3D é axeitada para a produción de baixo volume ou personalizada, pero leva moito máis tempo producir unha soa peza, ás veces varias horas ou máis, especialmente para pezas grandes ou de alta precisión.
Comparación de custos:
O moldeado LSR require a fabricación de moldes, o que leva a custos iniciais elevados pero baixos custos por unidade, o que o fai rendible para a produción en masa.
A impresión 3D non require moldes, o que a fai ideal para a produción de lotes pequenos ou pezas personalizadas, pero os custos por unidade son máis elevados, especialmente para a fabricación a grande escala.
Precisión e calidade:
O moldeo LSR proporciona alta precisión, superficies lisas e excelentes propiedades mecánicas, o que o fai ideal para aplicacións de alto rendemento como dispositivos médicos e selos para automóbiles.
A impresión 3D, debido ao seu proceso capa por capa, pode ter liñas de capa visibles, e as súas propiedades mecánicas e o acabado superficial poden non ser tan refinados como os das pezas moldeadas tradicionais, especialmente para pezas de silicona de alta resistencia ou alta flexibilidade.
Escenarios de aplicación:
O moldeo LSR úsase amplamente en produtos médicos, automotrices, electrónicos e para bebés, como catéteres, chupetes, selos e botóns impermeables.
A impresión 3D é axeitada para a creación rápida de prototipos, estruturas complexas e pezas personalizadas en pequenos lotes, como a validación de conceptos, dispositivos médicos personalizados e carcasas electrónicas de baixo volume.
A combinación de moldeo LSR e impresión 3D:
Nos últimos anos,Inxección impresa en 3DOs moldes utilízanse cada vez máis na produción de moldes LSR. Por exemplo:
Emprego da impresión 3D para crear moldes LSR, substituíndo os moldes metálicos tradicionais para reducir os custos de desenvolvemento e acurtar os ciclos de produción.
Ideal para a produción en lotes pequenos ou a validación de deseños, o que permite aos fabricantes probar a viabilidade dos produtos de silicona antes da produción a grande escala.
Que proceso deberías escoller?
Se o teu obxectivo é validar rapidamente o deseño dun produto de silicona, os moldes impresos en 3D + o moldeo LSR poderían ser unha gran solución.
Se precisa produción en gran volume de pezas de silicona de alta calidade, o moldeo LSR tradicional é a opción máis rendible.
Data de publicación: 27 de marzo de 2025
