7 resinas plásticas comúns empregadas no moldeo por inxección

O moldeo por inxección é un proceso amplamente utilizado para producir pezas de plástico en grandes volumes. O tipo de resina plástica seleccionada inflúe significativamente nas propiedades do produto final, como a súa resistencia, flexibilidade, resistencia á calor e durabilidade química. A continuación, describimos sete resinas plásticas de uso común no moldeo por inxección, destacando as súas propiedades clave e aplicacións típicas:

Táboa resumida: Resinas plásticas comúns no moldeo por inxección

1. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

Propiedades:

• Resistencia ao impacto:O ABS é coñecido pola súa dureza e capacidade para resistir impactos, o que o fai perfecto para produtos que precisan soportar tensións físicas.
• Estabilidade dimensional:Mantén ben a súa forma, mesmo exposto á calor.
• Fácil de procesar:O ABS é doado de moldear e pode conseguir un acabado superficial liso.
• Resistencia á calor moderada:Aínda que non é o plástico máis resistente á calor, funciona ben a temperaturas moderadas.

Aplicacións:

• Electrónica de consumo:Úsase frecuentemente en carcasas de televisores, controis remotos e teclas de teclado.
• Pezas de automóbiles:Úsase para parachoques, paneis interiores e compoñentes do taboleiro de instrumentos.
• Xoguetes:Común en xoguetes duradeiros como os bloques de Lego.

2. Polietileno (PE)

Propiedades:

• Accesible e versátil:O PE é unha resina rendible e doada de procesar, o que a converte nunha das opcións máis comúns.
• Resistencia química:É resistente a ácidos, bases e solventes, o que o fai ideal para ambientes difíciles.
• Baixa absorción de humidade:O PE non absorbe a humidade facilmente, o que lle axuda a manter a súa resistencia e rixidez.
• Flexibilidade:O PE é bastante flexible, especialmente na súa forma de baixa densidade (LDPE).

Aplicacións:

• Embalaxe:Úsase para bolsas de plástico, botellas, envases e películas.
• Médico:Atópase en xeringas, tubos e implantes.
• Xoguetes:Usado en xogos de plástico e figuras de acción.

3. Polipropileno (PP)

Propiedades:

• Alta resistencia química:O PP é resistente a unha ampla gama de produtos químicos, o que o fai axeitado para aplicacións duras e quimicamente esixentes.
• Resistencia á fatiga:Pode soportar flexións repetidas, o que o fai perfecto para aplicacións como bisagras vivas.
• Lixeiro:O PP é máis lixeiro que moitas outras resinas, ideal para aplicacións onde o peso importa.
• Resistencia á calor moderada:O PP pode soportar temperaturas de ata uns 100 °C (212 °F), aínda que non é tan resistente á calor como outros materiais.

Aplicacións:

• Embalaxe:Amplamente usado en envases de alimentos, botellas e tapas.
• Automoción:Atópase en paneis interiores, cadros de mando e bandexas.
• Téxtiles:Úsase en tecidos non tecidos, filtros e fibras de alfombras.

4. Poliestireno (PS)

Propiedades:

• Fráxil:Aínda que o PS é ríxido, tende a ser máis fráxil en comparación con outras resinas, o que o fai menos resistente aos impactos.
• Baixo custo:O seu prezo accesible convérteo nunha opción popular para produtos desbotables.
• Bo acabado superficial:O PS pode conseguir un acabado brillante e liso, ideal para produtos estéticos.
• Illamento eléctrico:Ten excelentes propiedades illantes, o que o fai axeitado para compoñentes eléctricos.

Aplicacións:

• Bens de consumo:Úsase en cubertos desbotables, recipientes de comida e vasos.
• Embalaxe:Común en envases de tipo cuncha e bandexas de plástico.
• Electrónica:Utilízase en carcasas e compoñentes eléctricos.

5. Cloruro de polivinilo (PVC)

Propiedades:

• Resistencia química e ás inclemencias meteorolóxicas:O PVC é moi resistente aos ácidos, aos álcalis e ás condicións meteorolóxicas exteriores.
• Ríxido e forte:Cando está na súa forma ríxida, o PVC ofrece unha excelente resistencia e integridade estrutural.
• Versátil:Pódese facer flexible ou ríxido engadindo plastificantes.
• Illamento eléctrico:A miúdo úsase para cables eléctricos e illamento.

Aplicacións:

• Materiais de construción:Úsase en tubaxes, marcos de fiestras e pisos.
• Médico:Atópase en bolsas de sangue, tubos médicos e luvas cirúrxicas.
• Embalaxe:Úsase en blísteres e botellas.

6. Nailon (Poliamida, PA)

Propiedades:

• Alta resistencia e durabilidade:O nailon é coñecido pola súa excelente resistencia á tracción e ao desgaste, o que o fai ideal para aplicacións de alta tensión.
• Resistencia á abrasión:Ten un bo rendemento en pezas móbiles e maquinaria, resistente ao desgaste.
• Resistencia á calor:O nailon pode soportar temperaturas de ata uns 150 °C (302 °F).
• Absorción de humidade:O nailon pode absorber humidade, o que pode afectar as súas propiedades mecánicas a menos que se trate axeitadamente.

Aplicacións:

• Automoción:Úsase en engrenaxes, rolamentos e liñas de combustible.
• Bens de consumo:Común en téxtiles, toallas e bolsas.
• Industrial:Atópase en cintas transportadoras, cepillos e arames.

7. Policarbonato (PC)

Propiedades:

• Resistencia ao impacto:O policarbonato é un material resistente que se comporta ben en condicións de alto impacto.
• Claridade óptica:É transparente, o que o fai ideal para aplicacións que requiren compoñentes transparentes.
• Resistencia á calor:O PC pode soportar temperaturas de ata 135 °C (275 °F) sen unha degradación significativa.
• Resistencia aos raios UV:Pódese tratar para resistir os danos dos raios UV, o que o fai perfecto para aplicacións no exterior.

Aplicacións:

• Automoción:Úsase en lentes de faros, teitos solares e compoñentes interiores.
• Electrónica:Atópase en carcasas de teléfonos intelixentes, pantallas de televisión e ordenadores.
• Médico:Úsase en dispositivos médicos, instrumentos cirúrxicos e lentes de protección.

Conclusión:

A elección da resina axeitada para o moldeo por inxección depende dos requisitos do teu produto, xa sexan resistencia, durabilidade, resistencia á calor, flexibilidade ou transparencia. Cada unha destas sete resinas (ABS, PE, PP, PS, PVC, nailon e policarbonato) ten as súas propias vantaxes únicas, o que as fai axeitadas para unha variedade de aplicacións en industrias como os bens de consumo, a automoción e os dispositivos médicos. Comprender as propiedades de cada resina axudarache a tomar a decisión máis informada para os teus proxectos de moldeo por inxección.