Prosesferskillen:
LSR Molding brûkt Liquid Injection Molding (LIM) technology, wêrby't floeibere silikonrubber (LSR) yn in mal ynjektearre wurdt en by hege temperatueren úthard wurdt.
3D-printsjen bout objekten laach foar laach direkt fan in digitaal model, wêrtroch't de needsaak foar mallen eliminearre wurdt.
Materiële ferskillen:
LSR-foarmjenbrûkt benammen floeibere silikonrubber (LSR), dat bekend stiet om syn fleksibiliteit, hege temperatuerresistinsje, gemyske resistinsje en biokompatibiliteit. It wurdt in soad brûkt yn medyske en babyprodukten.
3D-printsjen biedt in ferskaat oan materialen, ynklusyf plestik, metalen, keramyk en harsen, ôfhinklik fan 'e spesifike 3D-printtechnology (lykas FDM, SLA of SLS).
Produksjesnelheid:
LSR-foarmjen is ideaal foar produksje yn grutte folumes, om't it koarte syklustiden hat (meastal sekonden oant in pear minuten per ûnderdiel).
3D-printsjen is geskikt foar produksje yn lytse folumes of op maat makke, mar it duorret folle langer om ien ûnderdiel te produsearjen, soms ferskate oeren of mear, foaral foar grutte of heechpresyzje ûnderdielen.
Kostenferliking:
LSR-foarmjen fereasket skimmelfabrikaasje, wat liedt ta hege begjinkosten mar lege kosten per ienheid, wêrtroch it kosten-effektyf is foar massaproduksje.
3D-printsjen fereasket gjin mallen, wêrtroch it ideaal is foar produksje yn lytse batches of oanpaste ûnderdielen, mar de kosten per ienheid binne heger, foaral foar produksje op grutte skaal.
Presyzje en kwaliteit:
LSR Molding biedt hege presyzje, glêde oerflakken en poerbêste meganyske eigenskippen, wêrtroch it ideaal is foar hege prestaasjes tapassingen lykas medyske apparaten en auto-ôfdichtingen.
3D-printsjen kin, fanwegen syn laach-foar-laach-proses, sichtbere laachlinen hawwe, en syn meganyske eigenskippen en oerflakteôfwerking binne miskien net sa ferfine as tradisjonele getten ûnderdielen, foaral foar silikonûnderdielen mei hege sterkte of hege fleksibiliteit.
Applikaasjescenario's:
LSR Molding wurdt in soad brûkt yn medyske, auto-, elektroanika- en babyprodukten, lykas katheters, fopspenen, sealen en wetterdichte knoppen.
3D-printsjen is geskikt foar rappe prototyping, komplekse struktueren en oanpaste ûnderdielen yn lytse oplages, lykas konseptfalidaasje, personaliseare medyske apparaten en elektroanyske behuizingen mei leech folume.
De kombinaasje fan LSR-foarmjen en 3D-printsjen:
Yn 'e lêste jierren,3D-printe ynjeksjeMallen wurde hieltyd faker brûkt yn 'e produksje fan LSR-foarmen. Bygelyks:
Mei help fan 3D-printsjen kinne LSR-mallen makke wurde, wêrby't tradisjonele metalen mallen ferfongen wurde om ûntwikkelingskosten te ferminderjen en produksjesyklusen te koarter te meitsjen.
Ideaal foar produksje yn lytse batches of ûntwerpfalidaasje, wêrtroch fabrikanten de mooglikheid fan silikonprodukten kinne testen foardat se op grutte skaal produksje nimme.
Hokker proses moatte jo kieze?
As jo doel is om in ûntwerp fan in silikonprodukt fluch te falidearjen, kinne 3D-printe mallen + LSR-foarmjen in geweldige oplossing wêze.
As jo produksje fan silikonûnderdielen fan hege kwaliteit yn grutte hoemannichten nedich binne, is tradisjonele LSR-foarmjen de kosteneffektiver kar.
Pleatsingstiid: 27 maart 2025
