Le moulage en silicone, également appelé moule sous vide, consiste à utiliser le modèle original pour fabriquer un moule en silicone sous vide, puis à y couler du PU, du silicone, du nylon, de l'ABS et d'autres matériaux sous vide, afin de reproduire le modèle original. Le taux de restauration d'une réplique identique atteint 99,8 %.
Le coût de production du moule en silicone est faible, aucune ouverture n'est nécessaire, le cycle de production est court et sa durée de vie est d'environ 15 à 25 fois supérieure. Il convient à la personnalisation en petites séries. Qu'est-ce qu'un moule en silicone ? Quelles sont ses applications et ses caractéristiques ?
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Procédé de moulage du silicone
Les matériaux de moule composite en silicone comprennent : ABS, PC, PP, PMMA, PVC, caoutchouc, matériaux résistants aux hautes températures et autres matériaux.
1. Fabrication du prototype : Selon les dessins 3D,prototypessont fabriqués par usinage CNC, prototypage rapide laser SLA ou impression 3D.
2. Coulage du moule en silicone : Une fois le prototype fabriqué, la base du moule est réalisée, le prototype est fixé et le silicone est coulé. Après 8 heures de séchage, le moule est ouvert pour extraire le prototype et le moule en silicone est terminé.
3. Moulage par injection : injecter le plastique liquide dans le moule en silicone, le faire durcir pendant 30 à 60 minutes dans un incubateur à 60-70 °C, puis démouler, si nécessaire, dans un incubateur à 70-80 °C. Un second durcissement de 2 à 3 heures est effectué. En conditions normales, la durée de vie du moule en silicone est de 15 à 20 fois supérieure.
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Quelles sont les applications des moules en silicone ?
1. Prototype en plastique : sa matière première est le plastique, principalement utilisé pour la fabrication de prototypes de produits en plastique, tels que les téléviseurs, les écrans, les téléphones, etc. La résine photosensible la plus couramment utilisée pour la réalisation de prototypes 3D est le plastique.
2. Prototype de stratification en silicone : sa matière première est le silicone, qui est principalement utilisé pour afficher la forme de la conception du produit, comme les automobiles, les téléphones portables, les jouets, l'artisanat, les nécessités quotidiennes, etc.
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Avantages et caractéristiques du surmoulage en silicone
1. Le moulage complexe sous vide présente des avantages par rapport aux autres procédés artisanaux : absence d'ouverture du moule, faible coût de traitement, cycle de production court, haut degré de simulation, adapté à la production en petites séries, etc. Plébiscité par l'industrie de haute technologie, le moule en silicone permet d'accélérer la recherche et le développement et d'éviter les pertes de temps et d'argent inutiles.
2. Les caractéristiques des petits lots de prototypes moulés en silicone
1) Le moule en silicone ne se déforme pas et ne rétrécit pas ; il résiste aux températures élevées et peut être utilisé à plusieurs reprises après la formation du moule ; il offre une commodité pour l'imitation du produit ;
2) Les moules en silicone sont bon marché et ont un cycle de fabrication court, ce qui peut éviter des pertes inutiles avant l'ouverture du moule.
Date de publication : 28 septembre 2022
