LSR Moldeatzearen eta 3D Inprimaketaren arteko Konparaketa

Prozesuaren arteko desberdintasunak:

LSR Moldeatzeak Likido Injekzio Moldeatze (LIM) teknologia erabiltzen du, non silikonazko kautxu likidoa (LSR) molde batean injektatzen den eta tenperatura altuetan sendatzen den.

3D inprimaketak objektuak geruzaz geruza eraikitzen ditu zuzenean modelo digital batetik abiatuta, moldeen beharra ezabatuz.

Materialen arteko desberdintasunak:

LSR Moldeatzeabatez ere silikonazko kautxu likidoa (LSR) erabiltzen du, malgutasunagatik, tenperatura altuekiko erresistentziagatik, erresistentzia kimikoagatik eta biobateragarritasunagatik ezaguna dena. Oso erabilia da produktu medikoetan eta haurrentzako produktuetan.

3D inprimaketak hainbat material eskaintzen ditu, besteak beste, plastikoak, metalak, zeramikak eta erretxinak, 3D inprimaketa teknologia espezifikoaren arabera (adibidez, FDM, SLA edo SLS).

Ekoizpen Abiadura:

LSR Moldekatzea aproposa da bolumen handiko ekoizpenerako, ziklo-denbora laburrak dituelako (normalean segundo batzuetatik minutu batzuetara pieza bakoitzeko).

3D inprimaketa egokia da bolumen txikiko edo ekoizpen pertsonalizaturako, baina pieza bakarra ekoizteko askoz denbora gehiago behar da, batzuetan ordu batzuk edo gehiago, batez ere pieza handi edo zehaztasun handikoetarako.

Kostuen konparaketa:

LSR moldekatzeak moldeen fabrikazioa eskatzen du, hasierako kostu handiak baina unitateko kostu baxuak dakartza, eta horrek kostu-eraginkorra bihurtzen du masa-ekoizpenerako.

3D inprimaketak ez du molderik behar, eta horrek aproposa da serie txikiko ekoizpenerako edo pieza pertsonalizatuetarako, baina unitateko kostuak handiagoak dira, batez ere eskala handiko fabrikaziorako.

Zehaztasuna eta Kalitatea:

LSR Moldeatzeak zehaztasun handikoa, gainazal leunak eta propietate mekaniko bikainak eskaintzen ditu, eta horrek aproposa bihurtzen du errendimendu handiko aplikazioetarako, hala nola gailu medikoetarako eta automobilgintzako zigiluetarako.

3D inprimaketak, geruzaz geruzako prozesua dela eta, geruza-lerro ikusgaiak izan ditzake, eta bere propietate mekanikoak eta gainazaleko akabera ez dira moldeatutako pieza tradizionalen bezain finduak izango, batez ere erresistentzia handiko edo malgutasun handiko silikonazko piezen kasuan.

Aplikazio Eszenatokiak:

LSR moldekatzea oso erabilia da medikuntzan, automobilgintzan, elektronikan eta haurtxoentzako produktuetan, hala nola kateterretan, txupeteetan, zigiluetan eta botoi iragazgaitzetan.

3D inprimaketa egokia da prototipo azkarretarako, egitura konplexuetarako eta serie txikiko pieza pertsonalizatuetarako, hala nola kontzeptuen balidaziorako, gailu mediko pertsonalizatuetarako eta bolumen txikiko karkasa elektronikoetarako.

LSR Moldeatzearen eta 3D Inprimaketaren Konbinazioa:

Azken urteotan,3D inprimaketa bidezko injekzioaMoldeak gero eta gehiago erabiltzen dira LSR moldeen ekoizpenean. Adibidez:

3D inprimaketa erabiliz LSR moldeak sortu, metalezko molde tradizionalak ordezkatuz garapen-kostuak murrizteko eta ekoizpen-zikloak laburtzeko.

Egokia serie txikiko ekoizpenerako edo diseinuaren baliozkotzerako, fabrikatzaileei silikonazko produktuen bideragarritasuna eskala osoko ekoizpena egin aurretik probatzeko aukera emanez.

Zein prozesu aukeratu beharko zenuke?

Silikonazko produktu baten diseinua azkar balioztatzea bada zure helburua, 3D inprimatutako moldeak + LSR moldura irtenbide bikaina izan daitezke.

Silikonazko piezen kalitate handiko ekoizpen bolumen handia behar baduzu, LSR moldeaketa tradizionala da aukera errentagarriena.