4 aholku lagungarri plastikozko injekzio arruntetan akatsak saihesteko

Akatsak saihestea.plastikozko injekziozko moldeoafuntsezkoa da fabrikazio-prozesuaren kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko. Jarraian, ohiko akatsak saihesteko lau aholku garrantzitsu daude:

Injekzio bidezko moldeoaren parametroak optimizatzea

1. Injekzio-presioa eta abiaduraZiurtatu injekzio-presioa eta abiadura materialaren eta moldearen arabera doitzen direla. Presio altuegiak gehiegi betetzea eragin dezake, eta baxuegiak, berriz, betetze osatugabea.

1. Moldearen tenperaturaMoldea tenperatura egokian mantentzea ezinbestekoa da. Molde hotz batek materiala azkarregi solidotzea eragin dezake, jaurtiketa laburrak edo betetze osatugabeak eraginez. Bestalde, gehiegizko beroak keinukada eragin dezake.

1. Hozte-denboraEgokitu hozte-denbora pieza behar bezala solidotzeko, gehiegi hoztu gabe, horrek deformazioak edo uzkurdurak eragin baititzake.

Moldearen Kalitatea eta Garbitasuna Mantendu

1. Ohiko ikuskapenaMoldea aldizka ikuskatu higaduraren zantzurik dagoen ikusteko, hala nola nukleo pitzatuak, kanporatze-pin higatuak edo deslerrokatzerik, azken produktuan eragina izan dezaketen akatsak saihesteko.

1. Moldeen garbiketaGarbitu moldea aldizka, aireztapenak buxatu edo materialaren fluxua eten dezaketen olioak, hondakinak eta hondakinak kentzeko, erredurak edo hondoratze-markak bezalako akatsak sor ditzaketenak.

Erabili materialaren manipulazio egokia

1. Erretxina lehortzea.Erretxina plastiko askok hezetasuna xurgatzen dute, eta horrek burbuilak edo marka zabalak sor ditzake injekzioan. Ziurtatu erretxina ondo lehortuta dagoela erabili aurretik.

1. Materialaren kalitateaErabili beti zure espezifikazioak betetzen dituzten kalitate handiko materialak. Kutsatzaileek edo materialen osaeran dauden aldaketek fluxu arazoak eta dimentsio-inkoherentziak sor ditzakete azken produktuan.

Fabrikagarritasunerako Diseinua

1. Hormaren lodieraren koherentziaZiurtatu piezaren diseinuak horma-lodiera koherenteak dituela deformazioak, hondoratze-markak edo jaurtiketa laburrak bezalako arazoak saihesteko. Lodieraren trantsizio mailakatuak hobesten dira bat-bateko aldaketa baino.

1. AireztapenaMoldearen barruko aireztapen egokiak aire-tranpak saihesten ditu, eta horrek erredura-markak edo betetze irregularra sor ditzake. Ziurtatu aireztapen-sistemak moldearen eta materialaren neurri egokiak direla.

1. Ate eta korridorearen diseinuaOndo diseinatutako ateak eta errailak funtsezkoak dira material-fluxu eraginkorra lortzeko, eta soldadura-lerroak edo betegarri irregularra bezalako akatsak izateko probabilitatea murrizten lagun dezakete.

Injekzio bidezko moldeo-prozesuaren alderdi hauek optimizatuz, akatsak murriztu, piezen kalitatea hobetu eta fabrikazio-eragiketaren eraginkortasun orokorra handitu dezakezu.