Sissejuhatus
ABS (akrüülnitriilbutadieenstüreen) on üks populaarsemaid survevaluvormimisel kasutatavaid termoplastilisi materjale. See on tuntud oma tugevuse, vastupidavuse ja mitmekülgsuse poolest, mistõttu sobib see autoosadele, tarbeelektroonikale ja tööstuslikele rakendustele. Nagu iga materjali puhul, kaasneb ka ABS-iga survevaluvormimisprotsessi käigus omad väljakutsed. Nende probleemide ja lahenduste mõistmine aitab tootjatel parandada tõhusust, vähendada defekte ja tagada järjepidev kvaliteet.
Väändumine ja kokkutõmbumine
Üks levinumaid probleeme ABS-plastist survevaluvormimisel on deformatsioon ehk ebaühtlane kokkutõmbumine. See juhtub siis, kui detaili erinevad piirkonnad jahtuvad erineva kiirusega, mis põhjustab mõõtmete ebatäpsusi.
LahendusKasutage sobivat vormi konstruktsiooni ühtlase seinapaksusega, reguleerige jahutuskiirust ja optimeerige vormi temperatuuri. Kontrollitud pakkimisrõhk aitab minimeerida kahanemist ja tagab mõõtmete stabiilsuse.
Pinddefektid
ABS-detaile valitakse sageli nende sileda viimistluse tõttu, kuid pinnaprobleemid, nagu valamujäljed, keevisõmblusjooned või voolujooned, võivad mõjutada nii välimust kui ka jõudlust.
LahendusPinddefektide vähendamiseks hoidke sulamistemperatuuri ühtlast, tagage õige värava paigutus ja kasutage vajadusel vormipoleerimist. Vaakumventilatsioon aitab eemaldada ka plekke tekitava õhu.
Niiskuse tundlikkus
ABS on hügroskoopne, mis tähendab, et see imab õhust niiskust. Kui seda enne vormimist korralikult ei kuivatata, võib niiskus põhjustada mulle, laialivalgumist või halba mehaanilist tugevust.
LahendusEnne töötlemist kuivatage ABS-vaik alati soovitataval temperatuuril (tavaliselt 80–90 °C 2–4 tundi). Niiskuse imendumise vältimiseks kasutage vaigu säilitamiseks suletud anumaid.
Kõrge hallitustemperatuuri tundlikkus
ABS-plastil on vaja täpset temperatuuri reguleerimist. Kui vormi või silindri temperatuur on liiga kõrge, võib see põhjustada lagunemist ja värvimuutust. Liiga madal temperatuur võib aga põhjustada mittetäielikku täitmist või halba nakkumist.
LahendusHoidke vormi temperatuur stabiilsena soovitatavas töötlemisaknas. Automatiseeritud jälgimissüsteemid saavad tagada järjepidevuse tootmise ajal.
Mõõtmete täpsus
Kuna ABS-i kasutatakse laialdaselt detailide puhul, mis nõuavad täpseid tolerantse, võib mõõtmete täpsuse säilitamine olla keeruline. Rõhu, temperatuuri või materjalivoo kõikumised võivad viia spetsifikatsioonidest välja jäävate detailide saamiseni.
LahendusRakendage teaduslikke vormimistehnikaid, näiteks õõnsuse rõhu jälgimist, ja veenduge, et vormitööriistad oleksid korralikult hooldatud. Kasutage projekteerimisel CAE (arvutipõhise projekteerimise) simulatsioone, et ennustada võimalikku kokkutõmbumist.
Keskkonnastressi pragunemine
ABS võib olla tundlik teatud kemikaalide, õlide või pideva pinge suhtes, mis aja jooksul võib põhjustada pragusid.
LahendusMuutke detaili konstruktsiooni, et vähendada pingekontsentratsiooni, kasutada suurema vastupidavusega ABS-segusid ja tagada sobivus kavandatud keskkonnaga.
Kokkuvõte
ABS-plastist survevalu pakub suurepäraseid võimalusi vastupidavate ja mitmekülgsete osade loomiseks, kuid selliste väljakutsetega nagu deformeerumine, niiskuse imendumine ja pinnadefektid tuleb hoolikalt toime tulla. Parimaid tavasid, nagu materjali nõuetekohane ettevalmistamine, vormi optimeerimine ja täpne temperatuuri reguleerimine, kasutades saavad tootjad neist probleemidest üle ja saavutada kvaliteetseid ja järjepidevaid tulemusi.
Postituse aeg: 11. september 2025
