Prozessunterschiede:
Beim LSR-Formen kommt die Liquid Injection Molding (LIM)-Technologie zum Einsatz, bei der flüssiger Silikonkautschuk (LSR) in eine Form gespritzt und bei hohen Temperaturen ausgehärtet wird.
Beim 3D-Druck werden Objekte Schicht für Schicht direkt aus einem digitalen Modell aufgebaut, sodass keine Formen mehr erforderlich sind.
Wesentliche Unterschiede:
LSR-FormgebungVerwendet wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR), der für seine Flexibilität, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Biokompatibilität bekannt ist. Er wird häufig in Medizinprodukten und Babyprodukten eingesetzt.
Beim 3D-Druck stehen verschiedene Materialien zur Verfügung, darunter Kunststoffe, Metalle, Keramik und Harze, abhängig von der jeweiligen 3D-Drucktechnologie (wie etwa FDM, SLA oder SLS).
Produktionsgeschwindigkeit:
LSR-Formgebung ist aufgrund der kurzen Zykluszeiten (normalerweise Sekunden bis wenige Minuten pro Teil) ideal für die Massenproduktion.
Der 3D-Druck eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen oder kundenspezifischer Produkte, die Herstellung eines einzelnen Teils dauert jedoch wesentlich länger, manchmal mehrere Stunden oder länger, insbesondere bei großen oder hochpräzisen Teilen.
Kostenvergleich:
Beim LSR-Formen ist die Herstellung einer Form erforderlich, was zwar hohe Anfangskosten, aber niedrige Stückkosten mit sich bringt und es somit für die Massenproduktion kostengünstig macht.
Beim 3D-Druck sind keine Formen erforderlich, weshalb er sich ideal für die Produktion kleiner Chargen oder kundenspezifischer Teile eignet. Allerdings sind die Stückkosten höher, insbesondere bei der Produktion im großen Maßstab.
Präzision und Qualität:
LSR-Formgebung bietet hohe Präzision, glatte Oberflächen und hervorragende mechanische Eigenschaften und ist daher ideal für Hochleistungsanwendungen wie medizinische Geräte und Autodichtungen.
Aufgrund des schichtweisen Aufbaus können beim 3D-Druck sichtbare Schichtlinien auftreten und die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit sind möglicherweise nicht so fein wie bei herkömmlichen Formteilen, insbesondere bei hochfesten oder hochflexiblen Silikonteilen.
Anwendungsszenarien:
LSR-Formgebung wird häufig in der Medizin, der Automobilindustrie, der Elektronik und bei Babyprodukten wie Kathetern, Schnullern, Dichtungen und wasserdichten Knöpfen verwendet.
3D-Druck eignet sich für schnelles Prototyping, komplexe Strukturen und kundenspezifische Teile in kleinen Chargen, beispielsweise für die Konzeptvalidierung, personalisierte medizinische Geräte und elektronische Gehäuse in kleinen Stückzahlen.
Die Kombination aus LSR-Formgebung und 3D-Druck:
In den letzten Jahren3D-gedruckte InjektionFormen werden zunehmend in der LSR-Formteilproduktion eingesetzt. Zum Beispiel:
Durch die Verwendung von 3D-Druck werden LSR-Formen hergestellt, die herkömmliche Metallformen ersetzen, um die Entwicklungskosten zu senken und die Produktionszyklen zu verkürzen.
Ideal für die Kleinserienproduktion oder Designvalidierung, sodass Hersteller die Machbarkeit von Silikonprodukten vor der Serienproduktion testen können.
Welches Verfahren sollten Sie wählen?
Wenn Ihr Ziel darin besteht, das Design eines Silikonprodukts schnell zu validieren, könnten 3D-gedruckte Formen + LSR-Formgebung eine großartige Lösung sein.
Wenn Sie hochwertige Silikonteile in großen Stückzahlen produzieren müssen, ist das traditionelle LSR-Formverfahren die kostengünstigere Wahl.
Veröffentlichungszeit: 27. März 2025
