Procesforskelle:
LSR Molding bruger Liquid Injection Molding (LIM) teknologi, hvor flydende silikonegummi (LSR) sprøjtes ind i en form og hærdes ved høje temperaturer.
3D-printning bygger objekter lag for lag direkte fra en digital model, hvilket eliminerer behovet for forme.
Materielle forskelle:
LSR-støbningbruger primært flydende silikonegummi (LSR), som er kendt for sin fleksibilitet, høje temperaturbestandighed, kemiske resistens og biokompatibilitet. Det er meget anvendt i medicinske produkter og babyprodukter.
3D-printning tilbyder en række forskellige materialer, herunder plast, metaller, keramik og harpikser, afhængigt af den specifikke 3D-printteknologi (såsom FDM, SLA eller SLS).
Produktionshastighed:
LSR-støbning er ideel til produktion i store mængder, fordi den har korte cyklustider (typisk sekunder til et par minutter pr. del).
3D-printning er velegnet til produktion i lav volumen eller specialfremstillet produktion, men det tager meget længere tid at producere en enkelt del, nogle gange flere timer eller mere, især for store eller højpræcisionsdele.
Omkostningssammenligning:
LSR-støbning kræver støbefremstilling, hvilket fører til høje startomkostninger, men lave enhedsomkostninger, hvilket gør det omkostningseffektivt til masseproduktion.
3D-printning kræver ikke forme, hvilket gør det ideelt til produktion i små serier eller specialfremstillede dele, men enhedsomkostningerne er højere, især ved storskalaproduktion.
Præcision og kvalitet:
LSR-støbning giver høj præcision, glatte overflader og fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør den ideel til højtydende applikationer såsom medicinsk udstyr og biltætninger.
3D-printning kan på grund af sin lag-for-lag-proces have synlige laglinjer, og dens mekaniske egenskaber og overfladefinish er muligvis ikke så raffineret som traditionelle støbte dele, især for silikonedele med høj styrke eller høj fleksibilitet.
Applikationsscenarier:
LSR-støbning bruges i vid udstrækning i medicinske, bilindustrien, elektronik og babyprodukter, såsom katetre, sutter, tætninger og vandtætte knapper.
3D-printning er velegnet til hurtig prototyping, komplekse strukturer og specialfremstillede dele i små serier, såsom konceptvalidering, personligt tilpasset medicinsk udstyr og elektroniske kabinetter i lav volumen.
Kombinationen af LSR-støbning og 3D-printning:
I de senere år,3D-printet injektionForme er blevet anvendt i stigende grad i produktionen af LSR-støbning. For eksempel:
Brug af 3D-print til at skabe LSR-forme, der erstatter traditionelle metalforme for at reducere udviklingsomkostninger og forkorte produktionscyklusser.
Ideel til produktion i små serier eller designvalidering, da producenterne kan teste silikoneprodukters gennemførlighed før fuldskalaproduktion.
Hvilken proces skal du vælge?
Hvis dit mål er hurtigt at validere et silikoneproduktdesign, kan 3D-printede forme + LSR-støbning være en god løsning.
Hvis du har brug for storproduktion af silikonedele af høj kvalitet, er traditionel LSR-støbning det mere omkostningseffektive valg.
Opslagstidspunkt: 27. marts 2025
