ফ্র্যাকচার শক্তি একটি মৌলিক বৈশিষ্ট্য যা বস্তু বিজ্ঞান এবং প্রকৌশলে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যখন এটি ব্যর্থতার সম্মুখীন হয় তখন কোনও উপাদান কীভাবে আচরণ করবে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। এটি ভাঙনের আগে কোনও উপাদান সর্বোচ্চ কতটা চাপ সহ্য করতে পারে তার অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে, প্রকৌশলী এবং পদার্থ বিজ্ঞানীদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য প্রদান করে। এই বিস্তৃত নিবন্ধে, আমরা ফ্র্যাকচার শক্তি কী, এর তাৎপর্য, ফ্র্যাকচারের বিভিন্ন পদ্ধতি এবং একটি উৎপাদন পরিবেশে এটি কীভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে তা অন্বেষণ করব। উপরন্তু, আমরা ফ্র্যাকচার শক্তি পরীক্ষার সাথে সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জগুলি এবং স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখা বোঝার গুরুত্ব সম্পর্কে আলোচনা করব।
ফ্র্যাকচার স্ট্রেংথ কী?
ফ্র্যাকচার শক্তি বলতে বোঝায় যে কোনও উপাদান সর্বোচ্চ কতটা চাপ বা বল সহ্য করতে পারে এবং তারপর বিপর্যয়কর ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে, যা ফ্র্যাকচার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ব্যর্থতা তখন ঘটে যখন উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামো আর প্রয়োগকৃত লোড পরিচালনা করতে সক্ষম হয় না, যার ফলে ফাটল ছড়িয়ে পড়ে যা শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে। সাধারণত চাপের এককগুলিতে প্রকাশ করা হয়, যেমনপ্যাসকেল (পা) or প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে পাউন্ড (psi), ফ্র্যাকচার শক্তি একটি অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য যা প্রকৌশলীদের বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে উপকরণগুলি কীভাবে কাজ করবে তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে কাঠামোগত প্রয়োগগুলিতে যেখানে ব্যর্থতা বিপর্যয়কর হতে পারে।
একটি উপাদানের ফ্র্যাকচার শক্তি বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছেস্ফটিক জালির গঠন, খাদ বা যৌগিক কাঠামো, এবংউৎপাদন প্রক্রিয়াপদার্থগুলির ফ্র্যাকচার শক্তি বিভিন্ন স্তরে প্রদর্শিত হয়, মূলত তাদের পারমাণবিক বিন্যাস এবং পরমাণুর মধ্যে বন্ধনের ধরণের কারণে।
ফ্র্যাকচার শক্তির উপর ভিত্তি করে উপকরণের প্রকার:
- ভঙ্গুর উপকরণ: কংক্রিট, সিরামিক এবং ধূসর ঢালাই লোহা প্রায়শই সংকোচনের সময় শক্তিশালী হয় কিন্তু কম ফ্র্যাকচার শক্তি প্রদর্শন করে। এই উপকরণগুলি সংকোচনের শক্তিগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করতে পারে কিন্তু প্রসার্য বা বাঁকানোর চাপে সহজেই ব্যর্থ হয়।
- নমনীয় উপকরণ: হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অনেক পলিমারের সাধারণত সংকোচন শক্তি কম থাকে কিন্তু ফ্র্যাকচার শক্তি বেশি থাকে। এই উপকরণগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে পারে, যার ফলে তারা শক্তি শোষণ করতে পারে এবং ফাটল ছাড়াই বেশি চাপ সহ্য করতে পারে।
ফ্র্যাকচারের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারেবাহ্যিক কারণযেমন তাপমাত্রা, লোডিং এর হার, উপাদানে ত্রুটি বা ত্রুটির উপস্থিতি এবং প্রয়োগকৃত চাপের প্রকৃতি (টেনসিল, কম্প্রেসিভ, শিয়ার ইত্যাদি)।
উপকরণে ফ্র্যাকচারের ধরণ
ফ্র্যাকচারের বিভিন্ন ধরণ বোঝা বিভিন্ন চাপের পরিস্থিতিতে কোনও উপাদান কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানাবে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে। ফ্র্যাকচারের সবচেয়ে সাধারণ ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রসার্য, সংকোচনশীল এবং নমনকারী ফ্র্যাকচার। প্রতিটি ধরণে বিভিন্ন চাপ বিতরণ এবং ব্যর্থতার প্রক্রিয়া জড়িত।
১. টেনসাইল ফ্র্যাকচার:
টেনসাইল ফ্র্যাকচার তখন ঘটে যখন কোনও উপাদান একটি বাহ্যিক বলের সংস্পর্শে আসে যা এটিকে একটি একক অক্ষ বরাবর আলাদা করে দেয়। এই ধরণের ফ্র্যাকচার সাধারণত বিশুদ্ধ টানের অধীনে থাকা পদার্থগুলিতে ঘটে এবং এটি প্রয়োগকৃত টেনসাইল লোডের লম্ব সমতল বরাবর উপাদানের বিচ্ছেদ বা ফাটল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
- প্রাথমিক বিকৃতি: উপাদানটি প্রাথমিকভাবেইলাস্টিক বিকৃতি, যেখানে উপাদানটি প্রয়োগকৃত লোডের দিকে লম্বা হয়। বিকৃতি পুনরুদ্ধারযোগ্য, অর্থাৎ বল অপসারণের পরে উপাদানটি তার আসল আকারে ফিরে আসে।
- নেকিং: লোড বাড়ার সাথে সাথে, একটি স্থানীয় অঞ্চল আরও উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হতে শুরু করে। এই পর্যায়, যাকে বলা হয়গলায় বাঁধা, সর্বোচ্চ চাপের বিন্দুতে ক্রস-সেকশনাল এরিয়া হ্রাস করে। উপাদানটি প্রসারিত হয় এবং এর স্ফটিক সীমানা পিছলে যায়।
- আলটিমেট টেনসাইল স্ট্রেংথ (UTS): চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি বলতে বোঝায় ঘাড়ের অঞ্চলটি সংকটজনক হওয়ার আগে উপাদানটি সর্বোচ্চ কতটা চাপ সহ্য করতে পারে, যার ফলে ফ্র্যাকচারটি পুরো ক্রস-সেকশন জুড়ে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে।
2. কম্প্রেসিভ ফ্র্যাকচার:
কম্প্রেসিভ ফ্র্যাকচার তখন ঘটে যখন কোনও উপাদান লোড অক্ষ বরাবর একত্রে ধাক্কা দেওয়ার জন্য বল প্রয়োগ করে। এই ধরণের ফ্র্যাকচারের ফলেফুলে ওঠা, চূর্ণবিচূর্ণ, এবংখণ্ডিতকরণউপাদানের। কম্প্রেসিভ ফ্র্যাকচারের ফলে সাধারণত একাধিক ফ্র্যাকচার হয় কারণ উপাদানটি প্রয়োগ করা কম্প্রেসিভ স্ট্রেস প্রতিরোধ করতে লড়াই করে।
- ইলাস্টিক বিকৃতি: প্রাথমিক পর্যায়ে, উপাদানটিইলাস্টিক বিকৃতি, যা লোড অপসারণের পরে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। তবে, লোড বৃদ্ধির সাথে সাথে, উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতি পর্যায়ে প্রবেশ করে।
- প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ফুলে যাওয়া: নমনীয় পদার্থে, সংকোচনশীল লোড প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়, যা প্রয়োগকৃত লোডের লম্বভাবে স্ফীত হয়ে প্রকাশ পায়। বিপরীতে, ভঙ্গুর উপকরণগুলি সাধারণত স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম করার পরে ভেঙে যায়, কারণ তাদের উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা থাকে না।
- চূড়ান্ত শক্তি: যখন উপাদানটি তারচূড়ান্ত সংকোচন শক্তি, একাধিক ফাটল তৈরি হতে পারে, যার ফলে প্রয়োগকৃত লোডের নিচে উপাদানটি খণ্ডিত বা ভেঙে যেতে পারে।
৩. বাঁকানো ফ্র্যাকচার:
বাঁকানো ফ্র্যাকচার তখন ঘটে যখন কোনও উপাদান বাহ্যিক বাঁকানো বলের কারণে প্রসার্য এবং সংকোচনশীল উভয় চাপের শিকার হয়। একটি সাধারণ বাঁকানো ফ্র্যাকচার প্রসার্য দিকে উৎপন্ন হয়, যেখানে উপাদানটি দীর্ঘায়িত হয় এবং উপাদানের পুরুত্বের মধ্য দিয়ে ছড়িয়ে পড়ে।
- প্রসার্য এবং সংকোচনশীল চাপ: উপাদানের বাইরের তন্তুগুলি (লোড করা দিকে) প্রসার্য চাপ অনুভব করে, যখন ভিতরের তন্তুগুলি (প্রয়োগ করা লোডের বিপরীতে) সংকোচনশীল চাপ অনুভব করে। এই চাপগুলি প্রসার্য দিকে ব্যর্থতা সৃষ্টি করে, যেখানে ফাটল বা বিকৃতির সম্ভাবনা বেশি।
- ফাটল বিস্তার: প্রয়োগকৃত বাঁক বল বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রসার্য দিকে ফাটল দেখা দেয় এবং উপাদানের পুরুত্বের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়তে পারে, যার ফলে ব্যর্থতা দেখা দেয়।
ফ্র্যাকচারের শক্তি নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা
উপকরণের ফ্র্যাকচার শক্তি নির্ধারণের জন্য বেশ কয়েকটি মানসম্মত পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন লোডিং পরিস্থিতিতে কোনও উপাদান কীভাবে কাজ করবে তা বোঝার জন্য এই পরীক্ষাগুলি অপরিহার্য। সাধারণ ফ্র্যাকচার শক্তি পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে প্রসার্য, সংকোচন এবং প্রভাব পরীক্ষা।
1. প্রসার্য পরীক্ষা:
একটি প্রসার্য পরীক্ষায়, একটি প্রমিত নমুনা যারঘাড়যুক্ত (কুকুরের হাড়)আকৃতিটি বিশুদ্ধ টানে অক্ষীয় লোডিংয়ের শিকার হয়। এই পরীক্ষাটি উপাদানটি টানের প্রতি কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে, এর তথ্য প্রদান করেইলাস্টিক এবং প্লাস্টিকের পর্যায়গুলি, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (UTS), এবংবিরতিতে প্রসারণ.
- ফলাফল: UTS মানটি সেই চাপকে প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে উপাদানটি ভেঙে যাবে। প্রসার্য পরীক্ষাটি নমনীয়তা এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির সম্ভাবনা সম্পর্কেও তথ্য প্রদান করে।
2. কম্প্রেশন পরীক্ষা:
একটি কম্প্রেশন পরীক্ষায় একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড টেস্ট ব্লককে অক্ষীয়ভাবে বিশুদ্ধ কম্প্রেসিভ বল দিয়ে লোড করা জড়িত। এই পরীক্ষাটি উপাদানের কম্প্রেশন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করে এবং এর উপর তথ্য সরবরাহ করেসংকোচন শক্তিএবংকম্প্রেশন মডুলাস.
- ফলাফল: পরীক্ষাটি সেই বিন্দুটি সনাক্ত করতে সাহায্য করে যেখানে উপাদানটি আর সংকোচন বল সহ্য করতে পারে না এবং প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে বা ব্যর্থ হয়।
৩. প্রভাব পরীক্ষা:
আকস্মিক, গতিশীল লোড সহ্য করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য প্রভাব পরীক্ষা করা হয়। একটি নমুনা, সাধারণতখাঁজকাটাফাটল শুরু করার জন্য, একটি উচ্চ-বেগের ইমপ্যাক্টর দ্বারা আঘাত করা হয়। আঘাতের সময় শোষিত শক্তি বা ফ্র্যাকচারের পরিমাণ পরিমাপ করা হয়।
- ফলাফল: এই পরীক্ষাটি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে সাহায্য করে যেমনপ্রভাব শক্তিএবংদৃঢ়তা, যা গতিশীল বা শক লোডিং অবস্থার সংস্পর্শে আসা উপকরণগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উৎপাদনে ফ্র্যাকচারের শক্তি পরীক্ষার সুবিধা
ফ্র্যাকচার শক্তি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকরণ নির্বাচনকে নির্দেশ করে। কিছু মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- দুর্বলতা চিহ্নিত করা: পরীক্ষার মাধ্যমে নির্মাতারা উপকরণগুলিতে সম্ভাব্য ত্রুটি বা দুর্বলতা সনাক্ত করতে পারেন যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
- উপাদান নির্বাচন: বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন ধরণের ফ্র্যাকচার শক্তি প্রদর্শন করে এবং এই আচরণগুলি বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের এমন উপকরণ নির্বাচন করতে সাহায্য করে যা নির্দিষ্ট প্রয়োগে প্রত্যাশিত চাপ সহ্য করতে পারে।
- ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন: ফ্র্যাকচার শক্তি পরীক্ষা একটি নকশায় চাপের ঘনত্ব বা দুর্বল বিন্দু সনাক্ত করতে সাহায্য করে, যা ইঞ্জিনিয়ারদের উন্নত কর্মক্ষমতার জন্য উপাদান নির্বাচন এবং নকশা জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করতে দেয়।
- নিরাপত্তা: ফ্র্যাকচার শক্তি পরীক্ষা পরিচালনা করা নির্দিষ্ট লোডিং পরিস্থিতিতে ব্যর্থ হতে পারে এমন উপকরণ সনাক্ত করতে সাহায্য করে, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং চিকিৎসা ডিভাইসের মতো গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঝুঁকি হ্রাস করে।
উৎপাদনে ফ্র্যাকচারের শক্তি পরীক্ষার চ্যালেঞ্জগুলি
এর তাৎপর্য সত্ত্বেও, উৎপাদনে ফ্র্যাকচার শক্তি পরীক্ষা করা বেশ কয়েকটি চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়:
- উপাদানের পরিবর্তনশীলতা: একই উৎপাদন ব্যাচের মধ্যেও, উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হতে পারে, যার ফলে ফ্র্যাকচার শক্তি পরীক্ষার ফলাফলে অসঙ্গতি দেখা দেয়। উৎপাদন স্কেল হিসাবে, উপকরণের পণ্যীকরণ লুকানো পরিবর্তনশীলতার পরিচয় দিতে পারে।
- নমুনা আকার এবং জ্যামিতি: পরীক্ষার নমুনার আকার এবং আকৃতি ফ্র্যাকচার শক্তির ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ছোট পরীক্ষার নমুনাগুলি বৃহত্তর উপাদানগুলির আচরণ সঠিকভাবে উপস্থাপন নাও করতে পারে, বিশেষ করে যখন জটিল জ্যামিতি জড়িত থাকে।
- লোডিং শর্তাবলী: লোডিং অবস্থার উপর নির্ভর করে ফ্র্যাকচারের শক্তি পরিবর্তিত হতে পারে, যা পরীক্ষাগার পরীক্ষায় বাস্তব-বিশ্বের চাপের পরিস্থিতি অনুকরণ করা কঠিন করে তোলে।
- পরিবেশগত কারণ: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শের মতো বিষয়গুলি কোনও উপাদানের ফ্র্যাকচার শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত পরিস্থিতিতে পরীক্ষার জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
- স্ট্রেন রেট সংবেদনশীলতা: কিছু উপকরণ হার-নির্ভর ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যার অর্থ লোড কত দ্রুত প্রয়োগ করা হয় তার উপর ভিত্তি করে ফ্র্যাকচারের শক্তি পরিবর্তিত হতে পারে, যা পরীক্ষার ফলাফলকে জটিল করে তোলে।
স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভ এবং ফ্র্যাকচার স্ট্রেংথ
দ্যচাপ-চাপ বক্ররেখাএকটি উপাদানের উপর প্রয়োগকৃত চাপ এবং এর ফলে সৃষ্ট চাপের মধ্যে সম্পর্ককে গ্রাফিক্যালি উপস্থাপন করে। এটি লোডের নিচে কীভাবে একটি উপাদান বিকৃত হয় সে সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য প্রদান করে এবং ইঞ্জিনিয়ারদের উপাদানের যান্ত্রিক আচরণ বুঝতে সাহায্য করে, বিশেষ করে এর ফ্র্যাকচার শক্তির ক্ষেত্রে।
- ইলাস্টিক বিকৃতি: লোডিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, উপাদানটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে চাপ এবং স্ট্রেন সমানুপাতিক। লোড অপসারণের পরে, উপাদানটি তার আসল আকারে ফিরে আসে।
- প্লাস্টিক বিকৃতি: চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে, উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতি অঞ্চলে প্রবেশ করে, যেখানে উপাদানটির আকৃতিতে স্থায়ী পরিবর্তন ঘটে।
- চূড়ান্ত শক্তি এবং ফ্র্যাকচার পয়েন্ট: যে বিন্দুতে উপাদানটি আর প্রয়োগকৃত লোড সহ্য করতে পারে না তাকে ফ্র্যাকচার পয়েন্ট বলা হয়, যা প্রায়শই স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভে চিহ্নিত করা হয়চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (UTS).
ফ্র্যাকচারের বৈশিষ্ট্য এবং প্রকারভেদ
ফ্র্যাকচারের বৈশিষ্ট্যগুলি চাপের মধ্যে উপাদানের আচরণ সম্পর্কে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ক্লিভেজ প্লেন: মসৃণ, সমতল সমতল যেখানে উপাদানটি ভেঙে যায়, প্রায়শই স্ফটিকের সীমানা বরাবর।
- ডিম্পল: ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠে গোলাকার অবনতি, যা নমনীয় ফ্র্যাকচার এবং শক্তি শোষণের ইঙ্গিত দেয়।
- ঠোঁটের ছিদ্র: ফাটলের উপরিভাগে তন্তুযুক্ত বা গুঁড়ো টেক্সচার দেখা যায়, যা মাইক্রো-ভয়েড কোলেসেন্সের বৈশিষ্ট্য।
- হ্যাকলস: ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠের শেভরন প্যাটার্ন যা ফাটল বিস্তারের দিক নির্দেশ করে।
সিরামিক এবং কাচের ফ্র্যাকচার শক্তি
উপকরণ যেমনসিরামিকএবংঅজৈব কাচতাদের পারমাণবিক কাঠামোর কারণে স্বতন্ত্র ফ্র্যাকচার আচরণ প্রদর্শন করে।
- সিরামিক: উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্য পরিচিত, সিরামিকগুলি অত্যন্ত ভঙ্গুর। এগুলির শক্তিশালী পারমাণবিক বন্ধন রয়েছে তবে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার ক্ষমতা সীমিত, যার ফলে গুরুতর চাপের স্তরের সংস্পর্শে এলে হঠাৎ ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি থাকে।
- অজৈব কাচ: সিরামিকের বিপরীতে, অজৈব কাচের (যেমন, সিলিকা কাচ) একটি নিরাকার গঠন রয়েছে, যার ফলে চাপের আরও অভিন্ন বন্টন ঘটে। যদিও সিরামিকের তুলনায় এর ফ্র্যাকচার শক্তি বেশি, এটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল যা এর শক্তি নাটকীয়ভাবে হ্রাস করতে পারে।
উপসংহার
ফ্র্যাকচার শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগত বৈশিষ্ট্য যা প্রকৌশলী এবং পদার্থ বিজ্ঞানীদের অবশ্যই এমন উপাদান বা কাঠামো ডিজাইন করার সময় বিবেচনা করতে হবে যা উল্লেখযোগ্য চাপের মধ্য দিয়ে যাবে। উপকরণের ফ্র্যাকচার শক্তি এবং এটিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বোঝা উপাদান নির্বাচনকে সর্বোত্তম করতে, পণ্যের সুরক্ষা বৃদ্ধি করতে এবং নকশা দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। টেনসিল, কম্প্রেসিভ বা ইমপ্যাক্ট পরীক্ষার মাধ্যমে, মহাকাশ থেকে শুরু করে চিকিৎসা ডিভাইস পর্যন্ত শিল্পগুলিতে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ফ্র্যাকচার শক্তির সঠিক মূল্যায়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-২৫-২০২৫
