Die kostevergelyking tussen3D-gedrukte inspuitingvorm en tradisionele spuitgietwerk hang af van verskeie faktore, insluitend produksievolume, materiaalkeuses, onderdeelkompleksiteit en ontwerpoorwegings. Hier is 'n algemene uiteensetting:
Goedkoper teen hoë volumes: Sodra die vorm gemaak is, is die koste per eenheid baie laag, wat dit ideaal maak vir massaproduksie (duisende tot miljoene onderdele).
Hoë Opstelkoste: Die aanvanklike koste vir die ontwerp en vervaardiging van die vorm kan duur wees, dikwels van 'n paar duisend dollar tot tienduisende, afhangende van die kompleksiteit van die onderdeel en die kwaliteit van die vorm. Die gebruik van 'n 3D-gedrukte inspuitvorm kan egter die opstelkoste van tradisionele vorms verminder, wat dit meer bekostigbaar maak om vorms vir medium-tot-klein lopies te vervaardig.
Spoed: Nadat die vorm geskep is, kan onderdele baie vinnig in groot hoeveelhede vervaardig word (hoë siklustye per minuut).
Materiaalbuigsaamheid: Jy het 'n wye verskeidenheid materiale (plastiek, metale, ens.), maar die keuse kan beperk word deur die gietproses.
Onderdeelkompleksiteit: Meer komplekse onderdele mag meer ingewikkelde vorms benodig, wat aanvanklike koste verhoog. 'n 3D-gedrukte inspuitvorm kan vir meer komplekse geometrieë teen 'n laer koste as tradisionele vorms gebruik word.
Goedkoper vir lae volumes: 3D-drukwerk is koste-effektief vir lae-volume of prototipe-lopies (enige plek van 'n paar onderdele tot 'n paar honderd). Geen vorm is nodig nie, dus is die opstelkoste minimaal.
Materiaalverskeidenheid: Daar is 'n wye reeks materiale wat jy kan gebruik (plastiek, metale, harse, ens.), en sommige 3D-drukmetodes kan selfs materiale kombineer vir funksionele prototipes of onderdele.
Stadige Produksiespoed: 3D-drukwerk is stadiger per onderdeel as spuitgietwerk, veral vir groter lopies. Dit kan etlike ure neem om 'n enkele onderdeel te produseer, afhangende van die kompleksiteit.
Onderdeelkompleksiteit: 3D-drukwerk skitter wanneer dit kom by komplekse, ingewikkelde of pasgemaakte ontwerpe, aangesien daar geen vorm benodig word nie, en jy kan strukture bou wat moeilik of onmoontlik sou wees met tradisionele metodes. Wanneer dit egter gekombineer word met 3D-gedrukte inspuitvorms, maak hierdie metode komplekse kenmerke teen laer koste as tradisionele gereedskapmetodes moontlik.
Hoër koste per onderdeel: Vir groot hoeveelhede word 3D-drukwerk tipies duurder per onderdeel as spuitgietwerk, maar 'n 3D-gedrukte inspuitvorm kan sommige van hierdie koste verminder as dit vir 'n medium bondel gebruik word.
Opsomming:
Vir massaproduksie: Tradisionele spuitgietwerk is oor die algemeen goedkoper na die aanvanklike belegging in die vorm.
Vir klein lopies, prototipering of komplekse onderdele: 3D-drukwerk is dikwels meer koste-effektief as gevolg van geen gereedskapskoste nie, maar die gebruik van 'n 3D-gedrukte inspuitvorm kan 'n balans bied deur aanvanklike vormkoste te verlaag en steeds groter lopies te ondersteun.
Plasingstyd: 21 Maart 2025
