Prosesverskille:
LSR-gietwerk gebruik vloeibare inspuitgiet- (LIM) tegnologie, waar vloeibare silikoonrubber (LSR) in 'n vorm ingespuit en by hoë temperature gehard word.
3D-drukwerk bou voorwerpe laag vir laag direk vanaf 'n digitale model, wat die behoefte aan vorms uitskakel.
Materiële Verskille:
LSR-gietwerkgebruik hoofsaaklik vloeibare silikoonrubber (LSR), wat bekend is vir sy buigsaamheid, hoëtemperatuurweerstand, chemiese weerstand en biokompatibiliteit. Dit word wyd gebruik in mediese en babaprodukte.
3D-drukwerk bied 'n verskeidenheid materiale, insluitend plastiek, metale, keramiek en harse, afhangende van die spesifieke 3D-druktegnologie (soos FDM, SLA of SLS).
Produksiespoed:
LSR-gietvorming is ideaal vir hoëvolumeproduksie omdat dit kort siklustye het (gewoonlik sekondes tot 'n paar minute per onderdeel).
3D-drukwerk is geskik vir lae-volume of pasgemaakte produksie, maar dit neem baie langer om 'n enkele onderdeel te produseer, soms etlike ure of meer, veral vir groot of hoë-presisie onderdele.
Kostevergelyking:
LSR-vorming vereis vormvervaardiging, wat lei tot hoë aanvanklike koste, maar lae eenheidskoste, wat dit koste-effektief maak vir massaproduksie.
3D-drukwerk benodig nie vorms nie, wat dit ideaal maak vir kleinskaalse produksie of pasgemaakte onderdele, maar die koste per eenheid is hoër, veral vir grootskaalse vervaardiging.
Presisie en kwaliteit:
LSR-gietwerk bied hoë presisie, gladde oppervlaktes en uitstekende meganiese eienskappe, wat dit ideaal maak vir hoëprestasie-toepassings soos mediese toestelle en motorseëls.
3D-drukwerk, as gevolg van sy laag-vir-laag-proses, kan sigbare laaglyne hê, en die meganiese eienskappe en oppervlakafwerking daarvan is dalk nie so verfyn soos tradisionele gevormde onderdele nie, veral vir hoësterkte- of hoëbuigsaamheidssilikoononderdele.
Toepassingscenario's:
LSR-gietwerk word wyd gebruik in mediese, motor-, elektroniese en babaprodukte, soos kateters, fopspene, seëls en waterdigte knope.
3D-drukwerk is geskik vir vinnige prototipering, komplekse strukture en kleinskaalse pasgemaakte onderdele, soos konsepvalidering, gepersonaliseerde mediese toestelle en lae-volume elektroniese omhulsels.
Die kombinasie van LSR-vorming en 3D-drukwerk:
In onlangse jare,3D-gedrukte inspuitingVorms word toenemend in LSR-gietproduksie gebruik. Byvoorbeeld:
Die gebruik van 3D-drukwerk om LSR-vorms te skep, wat tradisionele metaalvorms vervang om ontwikkelingskoste te verminder en produksiesiklusse te verkort.
Ideaal vir kleinskaalse produksie of ontwerpvalidering, wat vervaardigers toelaat om die haalbaarheid van silikoonprodukte te toets voor volskaalse produksie.
Watter proses moet jy kies?
As jou doel is om vinnig 'n silikoonprodukontwerp te valideer, kan 3D-gedrukte vorms + LSR-gietwerk 'n goeie oplossing wees.
As jy hoëvolume-produksie van hoëgehalte-silikoononderdele benodig, is tradisionele LSR-gietvorming die meer koste-effektiewe keuse.
Plasingstyd: 27 Maart 2025
